恒昌摇床使用维护修理说明书

一、概况：

    恒昌摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，它广泛应用于选别钨、锡、钽、铌和其它稀有金属和贵金属矿石，也可用于选别铁、锰矿石和煤。当处理钨、锡矿石时，摇床的有效回收粒度范围为2-0.04毫米。

    恒昌摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的(如图)。砂粒群从摇床面上角的给矿槽(砂槽)送入，同时由给水槽供给横向冲洗水。于是，矿粒在重力、横向水流冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性力和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重及粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由A边向B边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区排出，最后被分成精矿、中矿和尾矿。由下

图可看出床面矿流的运动方向。

摇床工作示意图

    根据选别的矿石粒度不同，摇床可分矿砂(2-0.2毫米)摇床和矿泥(0.2-0.037毫米)摇床。两者的区别仅是床面上来复条的型式和选用的冲程、冲次不同，基本结构是相同的，所以，同一结构的摇床，只要更换不同型式的床面，就可以从矿砂摇床变为矿泥摇床。

二、恒昌摇床的构造：

摇床主要由床头、电动机、调坡器、床面、矿槽、水槽、来复条以及润滑系统等八个部分组成床面的纵向 。

往复运动是通过曲柄连杆式传动机构来实现的。电动机通过皮带传动使大皮带轮带动曲轴旋转摇杆随之上、下 运动，摇杆向下运动时，肘板推动后轴和往复杆向后移动，弹簧受到压缩床面是通过联动座和往复杆相连的，所以此时亦使床面作后退运动，当摇杆向上运动时，由于受到弹簧的伸张力推动，床面随之向前运动。

床面形状有梯形和菱形两种。床面一般为木制。木制床面上铺有一层漆灰或橡皮(或采用聚氯脂耐磨橡胶作为耐磨层)。有的选矿厂采用水泥床面，以节省木材。在水泥床面上可涂上生漆，选矿效果也很好。还有使用聚氯乙烯塑料床面。

    床面通常钉有木制的来复条或刻有沟槽。来复条的高度由给矿端向精矿端逐渐减小，以使分层后的矿粒逐渐被横向水流冲下。

    来复条的形状、尺寸和排列方法应适应给矿的要求。当处理粗砂时，希望造成对分选有利的祸流，因此采用高度较大的来复条，当处理细砂和矿泥时，希望矿泥流平稳，不产生强烈的旋祸，因此采用高度小的来复条或刻槽床面。以下为常用来复条的断面形状和排列方式。

    种类有:矩形(实用于矿砂摇床)、三角形(实用于矿泥摇床)，梯形(实用于矿砂摇床)、锯齿形(实用于矿泥摇床)，刻槽形(实用于矿泥摇床)。床面上端有给矿槽和给水槽。

床面的后退运动依靠摇动机构，前进运动依靠弹簧装置，床面支承采用滑动支承。床面坡度采用楔形调坡机构调节。

选矿摇床主要类型：

6S摇床总结构图

三、恒昌摇床的主要参数

1.床面的形状和尺寸：床面形状有梯形和菱形两种。工业用摇床主要采用梯形床面。工业用床面尺寸（长×宽）一般为5400*1830毫米，长宽比为2.5。当选别细泥时（－37微米占93％），其适宜的床面长宽比为2～2.5。

2.冲程与冲次：冲程与冲次是根据被选矿物的粒度来选择的。粗粒矿物应选用大冲程低冲次；细粒矿物选用小冲程高冲次。冲程调节范围一般为8～25毫米，冲次调节范围为250～400次/分。

3.设计摇床的传动机构时，冲程与冲次必须是可以调节的。电动机功率：摇床的电能消耗不大，电动机容量可根据规格大小和生产能力取0.55～1千瓦。 

摇床粗床、细床、刻槽床对照表：

四：装配顺序：

1.切断电源，折出安全防护罩，打开摇床头上盖，取出防油罩。

2.先折调节螺杆，再折出电机皮带轮皮带。

3.折滑动轴承左右上盖、折出左滑动轴承、滚轮、大偏心轴、大皮带轮及右滑动轴承。

4.折出连接叉、联系器销、丁头、摇杆臂及左右轴套。

5.折出小偏心轴及摇杆支臂左右铜套，连接杆等、更易磨损件。（折装铜套时，必须注意，不能损坏）。

6.安装时采用先折的后装，后折的先装方法。安装完成后，认真检查各部分是否符合要求。

7.起动前必须把摇床偏心滚轮调到最高置位（偏心滚轮凸轮向下），避免起动力过大，造成传动皮带打滑现象。

注意：

  装配时粗床、核槽床、细床连接杆的选用。

五、影响摇床选矿过程的因素：

1、恒昌摇床运动的不对称性；

  它对矿粒沿纵向的选择性运搬及床层的松散影响很大。适宜的不对称性要求既能保证较好的选择性运搬性能，又保证床层的充分松散。对较难松散的较易运搬的粗粒物料，不对称性可小些，对较难移动的细粒物料，不对称性应大些。

2、冲程和冲次

  它们直接决定床面运动的速度和加速度大小，因此，对床层的松散分层和选择性运搬也有很大影响，最终的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性运搬能力强，对粗粒物料，精选作业及负荷较大的情况，采用大冲程小冲次，一般冲程为16---30毫米，冲次为200---250次/分，对细粒物料，粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，一般冲程为8---10毫米，冲次250---300次/分。

3、水量和坡度

  它们都影响床面上横向水流速度和水层厚度，决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小，因此是操作中经常调节的因素，增大坡度可减少水量，反之亦然。增大水量和减小坡度，可使水层变厚。操作中水量和坡度必须很好的配合。对粗粒物料，难选物料和精选作业的情况，易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡度小水制，倾角一般为0度～10度；水量为20～50升/分。

4、给矿体积和给矿浓度

  两者都影响分层和运搬速度，过大的给矿体积会使床层过厚，分层变坏，运搬速度增大，从而尾矿品位升高，回收率下降，过小选取矿体积会使处理大大降低，浓度过大，会出现砂堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象，给矿体积与浓度应配合很好，配合原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择最佳的给矿浓度，一般，给矿浓度为15～25％粗粒取高值，细粒取低值，处理0.2毫米以上砂矿时，生产能力为0.7～2.3吨/台.时，处理0.2毫米以下细粒物料时，生产能力为0.2～0.5吨/台.时。

5、给矿粒度和形状

  它们影响按密度分选的精确性。为此，入选前的分级、脱泥和脱粒十分必要，浑圆形过粗重矿粒，不仅干扰细粒的分选，还易淹失于尾矿中，若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。微细矿泥不易沉降，亦易流失于尾矿中，经分级的物料，粒度均匀，操作和调整方便，粗细摇床负荷分配合理，有利于生产能力的提高。  

六、恒昌摇床选矿的主要优点：

（1） 选矿的富集比很高，最高可达100倍以上；

（2） 选矿摇床经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿；

（3） 选矿摇床根据需要有时可以同时得到多个产品；

（4） 矿物在床面上的分带明显，所以观察、调节、接取都比较方便。

  摇床选矿的主要缺点是单位面积处理能力低，占用厂房面积大。处理粗砂最大能力，每平方米床面每小时不得超过5吨；处理微细矿泥时甚至只有0.5吨左右

七、可能发生的故障及其解决和的方法；

6-S摇床的安装、调试及维护

6-S摇床在日常工作性能较稳定。但在实际生产中由于缺乏正确的维修方法及更换部件时安装不正确等因素，因此易出现一些常规问题。这些问题大多数实际使用者缺乏检测及维修经验，从而影响选厂正常生产造成不必要的损失。

我厂根据十几年生产经验及产品售后反馈信息。总结了6-S摇床日常易出现的问题及解决方法，供客户参考。

一、易造成摇床出现异常响声的主要部位如下：

①、大皮带轮 ②、摇动杆 ③、弹簧 ④、偏心轴 ⑤、肘板 ⑥、鞍形基脚上摇动盒的撑板

二、检查方法及解决对策　

1、针对大皮带轮

停机检查用手去转动大皮带轮，如果感觉大皮带轮有间隙，则说明大皮带轮没装稳。这样在实际生产中极易产生异常响声。

解决方法：找一块废弃的钢锯皮或薄一点的小铁皮，塞到大皮带轮的键子里（俗称销子），再拧紧旁边的固定螺丝，然后在检查间隙是否消除。

2、对摇动杆

停机检查，首先取下旁边的两块肘板，用一只手先稳住大皮带轮，另一只手去摆动摇动杆，正常情况下，只能较吃力的左右摆动、前后是不能摆动的。如果相反则说明摇动杆没有固定住。这种情况在生产种不极易产生异常响声。

解决方法：拧紧摇动杆上的固定螺丝。

3、针对弹簧

停机检查。看看弹簧是否有走位现象。比如弹簧歪了或偏心了等。

解决方法：用铁锤击打弹簧，这样就能迫使弹簧复位。

4、针对偏心轴

同样是停机检查。双手稳住大皮带轮，前后摆动，如有感觉能动或有机械间隙，则说明偏心轴没固定好。

解决方法：拧紧6-S传动箱油封盖上的两个小螺丝。

　　5、肘板

开机检查。用一只手的大拇子和中子分别触摸到两块肘板上（检查时务必注意安全），感觉是否有间隙。

解决方法：根据实际间隙情况调节弹簧丝杆上的螺丝。如果松了就调紧点，如果太紧了就调松点。

6、对鞍形基脚上的四块撑板

停机检查。看看四块撑板的位置是否正确，比如是否在摇动盒的正中间，还有检查是否会刮到摇动盒的边壁上。

解决方法：调整撑板位置，使其在正确的位置上

1.安装前要浇注水泥和预埋好地脚螺栓。安装时应注意必须使两调坡器机座半径为360毫米的圆心与床头联动座的中心三者在同一平面内，否则在床面倾斜时，将会加速铜套的磨损，甚至使往复杆折断。至于联动座与床面的牵引螺丝高度有误差时，可调整摇动盒下的螺栓以消除之。

2.本摇床已在出厂时作空荷调试运转合格，用户在设备安装好后应先作两小时空荷调试运转，并检查下列各项：起动运转过程中电动机工作是否正常；各零件的接触情况及摩擦接合面的磨损情况；是否有异常的噪音；润滑是否正常等。然后才能进行负荷试验。经过24小时后再检查上述各项。

3.试运转时次及负荷运转弹簧不宜压得过紧,应稍放松些，使运转时肘板与其支座给发出轻微撞击的响声，此时应逐渐调节螺栓，将弹簧压紧至响声停止即可。过分的压紧弹簧会增加磨损以及动力消耗，并可能把弹簧压坏，弹簧压得过松则容易造成肘板脱落事故，损坏箱体内零配件。

4.试车时首先应注意床头皮带轮旋转方向是否与图示一致，转向不同时应立即改正，否则油泵不能正常工作。开车前机器全部螺丝必须拧紧。因齿轮油泵是由床头曲轴带动运转的，起运后一定时间内各润滑点是无油的，因此床头部分各润滑点必须先淋以稀油，以便于起运避免零件损坏。

安装调试：

1、安装前产品品质量检测：用户安装前应进行检测，床面各部应符合图纸要求，零部件齐全，外观应完好无损。

2、吊装床面前装好连接器及四个连接块，调整好其高度和准确位置，床面安装中心与床头连接器中心一致。

3、吊床时应防止边板局部挤压变形及不得碰撞床面。

4、床面安装后，各连接螺钉孔位应对齐，松紧适度，支撑与连接部位间隙不能过大，防止产生响声和磨损。

5、各安装连接处检查无误后，空车运转1-2小时。检查床面运转是否平稳，连接部是否松动、摇动或滑动处润滑是否良好，无异常响声，横向坡度调节是否灵活平稳。

6、空车运转无问题或经处理完毕，即可带矿运行。根据床面上矿石运送和分带情况调整矿量大小和给矿浓度，冲程冲次制度，横坡和冲洗水量等因素。

     带矿运转24小时如无问题，即可交付生产使用。

八、使用操作程序

1、物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时，物料在摇床上分带是明显的，而产品是按照要求的分选指标来截取的，可以分为2～4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时，分带情形会随之变化，此时接取的位置也必须进行相应的调整，才能保证选别指标的稳定。因此，6S摇床操作人员要坚守岗位，严密监视分带情况，随时进行必要的调整。

2、另外，6S摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合，才有好的选别效果。

3、冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分，冲洗水在床面上分布要均匀，大小要适当。冲洗水大精矿品位提高，但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时，冲洗水要大些。

4、给矿浓度适宜。给矿浓度对6S摇床选矿来说，要保证矿浆能沿床面有充分的流动性和能够进行分层，水深能浸没矿粒。一般选别时，粗砂给矿浓度为20%～30%，细粒给矿浓度为15%～25%。摇床价格给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，造成细粒金属矿物的流失。

5、适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度、摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时，采用大冲程和小冲次；当处理细砂和矿泥时，则正好相反，应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时，宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。

（一）、开车前准备工作：

1、将床面上的杂物、矿砂清除干净。

2、检查给矿槽的给矿孔是否畅通。

3、检查给水槽菱形调节板是否灵活。

4、检查要床头箱体及各润滑部位是否缺油。

5、检查支承摇面的支承摇动盒里是否缺油。

6、检查调整创面横向调坡手轮是否灵活。

7、检查要床头皮带轮罩子是否上紧。

8、分级箱、沟、槽、管道是否阻塞，有无杂物。

9、阻砂条放置是否平整、开关、保险丝是否良好。

10、检查电机及摇床机体是否紧固。

（二）、开车：

1、先人工将皮带轮盘转三圈看是否灵活。

2、检查无误后方可启动。

3、开车顺序，推上闸刀开关，按下启动。

4、一切正常后再给矿浆，正式生产。

（三）、恒昌摇床的操作：

1、床面分区及其控制：床面分无砂区、分层区、初选区、精选区、如下图所示

（1）无砂区作用：脱泥脱水，如果给矿含泥高，无砂区浑浊；如果给矿粒度粗或冲程大，横向坡度小，则无砂区宽。正常宽度为0.9～1.4m

（2）分层区：要求矿流平稳不产生急流或拉沟现象，矿层不过厚过薄，能被水盖过即可。可通过调节给矿浓度和给矿槽砂孔来控制。

（3）初选区：是分出中矿的区间，尽可能将中矿冲出。防止中矿进入精选区，靠调节冲洗水和横向坡度来调节。

（4）精选区：此区要求各种比重矿物的分带明显，要使精选区和初选区形成一条稳定而明显的界线，此区靠调节冲洗水和横向坡度来控制。

  2、操作因素的控制：摇床操作因素主要有：给矿浓度、给矿粒度、给矿量、横向坡度、补加冲洗水、冲程和冲次、纵向坡度。

（1）给矿浓度：正常为15～25%,浓度小出现拉沟；浓度大出现砂堆，此时应调节给矿水量。

（2）给矿粒度：最大粒度不超过2mm，最小0.04mm，要经过预先分级，保证各级别粒度均匀，给矿粒度要适当。可通过观察精矿带中矿带及淘洗检查尾矿来判断。

（3）给矿量，允许的给矿量与矿石可选性和给矿粒度有关。给矿量大时，不分带。此时必须移动精矿截取板，加大冲洗水和横向坡度。直到铺床现象消除后再恢复正常操作条件。操作时观察分层区和无砂区判断给矿量。若分层区矿层厚，无砂区过窄，就是给矿量大。

（4）横向坡度和冲洗水给矿粗、浓度大、给矿量大，采用较大的坡度和补加水。水量和坡度的调节是关联的。操作时观察矿浆流速和精矿带：若水流分布均匀，不拉沟，不起砂堆，精矿带宽而薄，分带明显，这是坡度和水量合适；若矿浆流速大，粒矿带窄，就是坡度过大；矿浆流速慢，精矿带分不清，就是坡度过小。水量过大，精矿带变窄，部分精矿跑入中矿；水量过小，部分床面露出无水膜。

（5）冲程和冲次，增大冲程粗粒移动快，增大冲次细粒移动得快。选别粗粒要大冲程、小冲次；反之，则反之。一般操作不调节，但有异常应注意是否冲程冲次不适当，及时调整。

（6）纵向坡度，精矿高0.5°～1.0°，在设备安装时确定。

（7）加强与分级作业的联系，要求分到各摇床的矿量负荷均匀，浓度稳定，粒度合乎要求。

（四）恒昌摇床操作与维护

1、调节摇床作业前面分级箱的沙阀及上升水或调节分矿器来控制给矿量和给矿浓度，调节给矿补加水亦可调节给矿浓度。

2、LS型摇床由调节冲程手轮改变肘板座位置来获得目的冲程：YS型摇床由拧动冲程调节螺丝杆改变丁字头及连接叉在摇臂上的位置来调节冲程大小。改变电机皮带轮来调整冲次。

3、调节调坡手轮改变床面的横向坡度；调节冲洗水大小及分水阀位置，改变冲洗水膜的流速和分布，获得整齐，开展的精矿带。

4、调节弹簧的松紧度，调节四个支撑点的不当位置，改正匹配不当的冲程冲次制度，校正拉杆连接处的偏斜，可以清除床面跳动。

5、检查连接螺丝是否松动，拉杆位置是否适当，弹簧是否松或折断，摇动或滑动面是否接触良好，床面是否接触非摇动部件，可以找到异常声响的原因并加以消除。

6、床头运动部件磨损过大时应予更换。矿槽、水槽要牢固防止松动。

7、停矿时，床面应冲洗干净，以免杂质氧化结垢。如有结垢，应加清除。

8、表面如有损坏，可配制树脂填料耐磨剂修复。

（五）停车：

1、先停止给矿，床面上无矿砂后再停止给水，然后停车先按下停止按钮，再拉下刀闸开关。

2、停车后，用水将床面清洗干净。

3、摇床底下地面按一铲、二扫、三冲洗，打扫干净。

4、无通知停电或事故停车时，应立即按下停止按钮，并拉下刀闸开关，并将床面的矿砂冲洗干净。