一、 概述

本机主要用于选矿、陶瓷、化工、水泥等行业，有干、湿两种。 近年来新开发出来轴承传动节能球磨机，节约能源 25-30%。球磨机 的主要部件都是一个缓慢旋转的筒体，筒体内装有磨碎介质，由于球 磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、对 物料适应性强、破碎比大（可达到 300 以上）和生产能力大，所以能 满足现代化大规模工业生产的需要。

主要结构及工作原理

1、主要结构

本机为边缘传动,中心卸料,开流式球磨机。

主要由圆柱形筒体、进、出料装置、中空轴、主轴承、传动小齿 轮、大齿圈、减速机、电动机等部件组成。

○1回转部分（筒体）

回转部分是由钢板卷制焊接而成的筒体，两端用螺栓分别与进、 出料、中空轴相连接，并水平地支撑在两个调心轴承上。进出料中筒 内装有进出料螺旋。

筒体的回转由电动机、减速机、小齿轮、通过固定在筒体一端的 大齿圈来实现的。

筒体的内部设有衬板，它既可以保护筒体，又可以把球带到适宜 的高度，以提高粉磨效率。

筒体上设有人孔门，用于装卸磨体、修理更换筒体内部的零件之 用。

○2进、出料装置

进料装置主要用于进料和添加钢球；出料装置用于输出成品物料 及磨损的钢球、硬物等。

○3支撑装置

主轴承支撑着回转部分、磨球、物料等全部质量，是保证磨机正 常运转的主要部件之一。主轴承能自动调心，以适应制造、安装的误 差。

○4传动装置

由电动机通过弹性联轴器、减速机、小齿轮、大齿圈形成传动链。

特别提示：球磨机传动装置的布置，不允许随意变动，。如需变 动，必须要保证小齿轮对大齿轮的作用力垂直向上，并由此决定球磨 机的回转方向，同时必须改变所有带方向性的零、部件结构。通常情 况下，这是不允许的。

2、工作原理：

当电动机通过联轴器、减速机、小齿轮、大齿圈带动筒体旋转， 装在筒体内的破碎介质（钢球）与不断进入筒体内的物料在离心力和 摩擦力的作用下，随着筒体上升到一定高度，然后脱离筒壁自由落下。 物料的破碎主要是靠介质落下时的冲击力和运动时的磨剥作用来实 现。物料是从进料段的中空轴内不断地输入，而磨碎以后的产品经筒 体的另一端的中空轴不断排出。湿磨时，成品被水的流动而带走。

球磨机分左、右旋磨矿。客户可根据自己的现场决定，需要在采 购合同中注明。

二、 安装要求

球磨机安装要求除按图纸的技术要求外，同时要按下述要求进行。

○1安装前，应对筒体、齿轮、中空轴、轴承座、传动轴承、减 速机等重要零件进行检查，如有损伤和变形应事先修复。

○2安装时应先将要装的零件清洗干净（特别注意结合面和滑动 面），设备上已装好的零件，在试运转前应检查其清洁度，不合要求 时应予清洗。带有方向性的零部件，如蓖板、螺旋筒等，应按图纸要 求安装，不得装反。

○3根据实测尺寸，修正两个主轴承的中心距，然后根据此进行 基础划线（带整体支架时不需要）

○4基础划线的质量要求如下（不带整体支架设备）：

a)两基础墩上的纵横向中心线距离的误差≮±3mm；

b)标高的误差为±5mm（指一次浇注的混凝土表面）

○5二次灌浆

设备的二次灌浆应在设备粗校后进行。设备在安装前，应彻底清 除地脚螺栓孔中的垃圾，被油污染的混凝土应予凿除，需要灌浆的表 面要做拉毛处理。设备的底座、底面应保持清洁。

灌浆一般宜采用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础 的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，捣固时不得撞动设备、 垫铁、地脚螺栓等，以免影响设备的安装精度，当灌浆层的耐压强度

达到设计强度的 75%以上后，方可对设备进行精校。

○6主轴承的安装

轴承装配前应进行检查，组装时，用油加热轴承使轴承内孔涨大 后压装至轴承的装配部位。压盖用耐油石棉橡胶板做碘，调整间隙。

○7回转部分的安装（设备散装运输时）

筒体与中空轴组装时，，结合面应清除干净，涂以铅油，结合应 紧密，不得加入任何调整垫片。回转部分应符合以下规定：设备放置 后，应检查两端标高，在中空轴颈的母线上测量，相对标高差、（进 料端的标高高于出料端20mm）。两中空轴的轴线应在同一轴线上（对 散装件），大齿圈与筒体，齿圈端面与中空轴端面之间不得大于 0.15mm 的间隙，大齿圈与小齿轮装配时的齿侧间隙应为0.4-1.5mm，轮齿的 接触面积在齿高方向≥45%、齿宽方向≥60%。

三、 部分试车、使用和维修保养

(一) 球磨机安装完毕并符合安装要求后，才能进行试车运转工 作，试运转程序如下：

1) 将减速机内按要求加注润滑油，齿轮护罩内加入齿轮油；

2) 球磨机空运转 24 小时（不加研磨体）；

3) 加入 1/3 研磨体并喂料，运转 8 小时；

4) 加入 2/3 研磨体并喂料，运转 72 小时；

设备试运转过程中，要注意转动部位的温度，主轴承、传动轴 承的温度不得超过 70℃ 。减速机在试运转期间应密切注意个润滑点 的供油情况是否正常，电动机的负荷、大、小齿轮及减速机声音是否

有异常等。每次试运转中的震动情况应严格注意。停机后，要检查轴 颈与轴承的情况、传动齿轮的啮合情况、检查地脚螺栓、中空轴螺栓、 衬板紧固螺栓、大齿圈螺栓等紧固情况，检查各处有无漏水、漏料等 情况。

（二）试运转合格后，允许正式使用，用户可根据具体情况， 制订操作、维护、检修制度，以保证设备的正常运转。

（1）部分球磨机操作的知识

判断球磨机运转是否正常有两种常用的办法：第一种办法是   检查物料的出料粒度，若合乎要求，，且跳动不大，就说明球磨机的   运转正常，说明加料恰当、物料的进料粒度、水分都合适，钢球级配   合适。第二种办法是听球磨机的声音，设备运转正常时应该是“哗哗” 夹杂着轻微的冲击声。如果声音变的暗哑，发出“轰轰 ”的声音，冲   击声听不到，说明仓内物料过多，严重时出现满磨现象，这时应立即   停止喂料，待设备正常运转后在继续喂料；如停止喂料后，正常的声   音仍然听不到，物料很难喂入，而且出料很少，对于干式球磨机说明   筒体内有严重粘磨现象，应立即进行处理，一般来说可用以下办法解   决：若是入磨物料水分过高，则应降低入磨物料水分在 2%以内，也   可以加入部分干物料，研磨能消除上述现象，湿式球磨机不会出现此   现象。

钢球的冲击声很强，说明筒体内物料少，应增加喂料，喂料量不 可过强，应逐步的调整过来。

（2）球磨机的操作程序：

1、启动前的准备

○a清除球磨机周围有碍运转的杂物，检查安全设施；

○b检查球磨机内及危险地点是否有人；

○c检查研磨体表面至蓖板中心距离（及填充率）是否符合要求；

○d将人孔盖可靠封闭和紧固；

○e润滑点、润滑油是否充足；

○f第一次试运转或长时间停止运行时，在启动前，必须向中空轴 颈上加润滑油，人工手动盘磨至少一周，确认无碰撞和卡滞现象后， 才能由电机启动。

○g在启动球磨机前，还应和有关工作岗位取得联系，允许后启动。

2、球磨机的启动顺序

○a启动出料输送设备；

○b启动球磨机电动机；

○c启动磨机的喂料装置。

3、停机顺序

○a停止向球磨机喂料的喂料设备的运行；

○b停止球磨机的运转；

○c关闭出料输送系统。

4、注意事项

○a当球磨机准备长时间停止运行时，要将研磨体从筒体内取出， 避免筒体弯曲；

○b要经常检查主轴承的润滑情况；

○c在球磨机停止之后，每隔 5-10 分钟将筒体转动半圈，直到球 磨机充分冷却为止。

（3）、球磨机的维护和保养

1、定期检查地脚螺栓、衬板螺栓、磨门螺栓等重要螺栓是否松 动；

2、各润滑点的润滑情况至少每小时检查一次，主轴承、传动轴 承温度不允许超过 70℃ , 减速机的温度不允许超过 55℃。

3、检查各处密封有无漏水、漏油、漏料等情况。

4、记录电动机电流值的变化，若发现电流有异常变化，应停车 进行检查。

5、大、小齿轮转动的声响是否正常。

6、为了及时发现设备的故障隐患，除了正常的维护外，必须定 期停机，对重要部件的连接情况、磨损情况做仔细的检查，并针对发 现的缺陷作正确处理，同时作好详细的检查、修理记录。

7、设备使用的润滑油应根据气候、润滑点的不同，按下表选用 润滑油