锯齿波跳汰机使用说明书和企业标准

1. 概述

跳汰机是现代重选设备之一。由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、重晶石、铁矿等有色金属冶金矿山和采金船上。

传统的跳汰机多为圆周偏心驱动，其跳汰脉动曲线多为正弦波形，由隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同，因此，不利于跳汰床层松散及矿粒按比粒分层，从而影响了的选别比和回收率。

锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律，在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备，其跳汰脉动曲线呈锯齿波形使上升水流快于下降水流；上升时间短、下降时间长，克服了正弦波，脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷，增强了床层的松散度，缓解了吸入作用，使矿物中的重矿粒得到充分沉降，大大提高了设备的选别比能力和回收率。经与正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机进行工业试验对比，锯齿波跳汰机作业回收率比正弦波跳汰机分别提高Sn：3.01%，W：5.5%，Pb：1.63%，Zn：2.04%；耗水量减少30%—40%，占地面积减少1/3，且冲程可调整，由于采用电磁调速电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平，是目前理想的节能重选设备之一。

2. 规格、结构形式

型式

锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式两种。站在给矿槽端，向排矿端看，补给水管法兰在左边为左式，反之为右式。

 型号   锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成，其型号说明如下：

３、技术参数     锯齿波跳汰机参数见表1。         表1

注:处理量和补给水量随矿石粒度、矿石的性质及作业条件不同而异,部分参数略微误差

4、 设备安装

跳汰机必须将机架底面安装在绝对水平基础上,保证槽体内筛网的倾斜度在设计范围内，并需使用地脚螺栓等固定。

5、调整

5.1 冲程调整

设备的冲程调整，必须在停机的情况下进行，调整顺序如下：

（1）排出设备凸轮箱中的润滑油；

（2）打开凸轮箱的后盖板；

（3）松下支承锥斗的弹簧组，使凸轮箱内的滚轮与凸轮离开5-10mm；

（4）用专用板手旋下凸轮的紧定螺母；

（5）卸下凸轮，更换或根据选矿要求参照图4（凸轮调整角度与冲程关系曲线）调整凸轮与传动轴的相对角度，以改变设备的冲程。

完成冲程调整后，按以上的逆顺序进行安装恢复。                      

5.2 冲次调节

设备的冲次是通过改变电机转速来实现的，其冲次与电机转速比为1：6，调节电磁调速电机控制装置即可改变电机转速，从而根据选矿要求实现冲次调整。

5.3 弹簧的调整

设备的弹簧组起到使锥斗向上复位的作用,对弹簧组压缩量进行调整

时,必须在停机状态下进行。要求弹簧组中各根弹簧压缩量调整到基本一致（测量弹簧的压缩长度），并使凸轮箱中滚轮与凸轮接触良好，以正常运行后滚轮与凸轮不产生接触冲击声为宜，不宜调得过紧，以免增加滚轮与凸轮的摩擦力，加重设备的负荷、加速零件的磨损。

6、使用

6.1 使用前注意事项

设备在使用前，请先阅读本说明书，掌握设备的作用范围及操作方法。

设备的电机使用电源电压为三相交流电380V；电磁调速电机控制装置使用电源电压为220V，其使用请参照电磁调速电机控制装置说明书（附件）进行安装操作。开启电源前，应检查电源电压是否符合规定，各线路联接是否正确，筛下补水水压是否符合要求，紧固件是否松动、碰撞、摩擦或挤压，传动轴转动是否灵活，无卡滞（在放松弹簧组的情况下转动）。

6.2 使用要求

设备可配用不同筛孔规格在筛网，用户在订货时未作说明，设备出厂时只配6mm×6mm规格的筛网。当设备用于选别小于5mm中细物料时，采用筛下排矿法，这时，必须在筛网上铺设人工床层。人工床层采用的床石的密度、粒度、形式及铺设厚度对重矿物的排出速度和质量有重要影响。为此，对人工床石的选择应当是：

（1）人工床石的粒度应达到入选矿石最大粒度的3―6倍，并比筛孔尺寸大2-3倍，而比重则以接近或略少于重矿物比重为宜。这样的床石能始终保持在床层的底部，并有适当的空隙允许重矿物细颗粒通过。生产中通常选用磁铁矿等符合以上要求的材料作为人工床石铺设。

（2）人工床石的铺设厚度影响精矿的产率和质量。处理易选矿石或根据选矿要求需要得到较大的精矿产率时，人工床层可铺薄些；处理低品位矿石或根据选矿要求需要得到较高品位的精矿时，人工床层可铺厚些。人工床层铺设厚度一般为30―120mm。

（3）对于人工床石的粒度、铺设厚度，应在选矿过程中进行适当调整，以达到最佳选矿效果。

6.3 使用说明

确认设备已符合6.1、6.2要求后，即可运行使用。设备操作顺序如下：

（1）开启补给水阀门，待跳汰室注满水后，调整补给水量以适合选矿要求。

（2）将电磁调速电机控制装置旋钮旋至最小（逆时针旋转），启动电动机。

（3）待电动机转速稳定后，慢慢旋转电磁调速电动机控制装置旋钮由小增大，达到工艺要求为止（即调节跳汰机的冲次）。

（4）确认设备运转正常后，再均匀给矿。

物料和水同时通过进料斗给入，水料混合调整到合适的矿浆浓度30%左右

根据入选矿石的性质，适当调整跳汰机的冲程、冲次、补给水流量、水压，使跳汰机达到最佳选矿效果。

跳汰机需求停机时，必须先停止给矿，再将冲次减至最小，才能停主电动机电源。

7 设备润滑

跳汰机采用浅油润滑方式，凸轮箱内用30号机械润滑油，注油量以保证传动大齿轮浸入油面30―50mm为宜，新启用设备，半个月更换润滑油，清洗箱体一次，以后每个季度更换润滑油并清洗箱体一次，滚珠轴承部位用ZNG69―2滚珠轴承润滑脂润滑，每半年换油一次。

江西恒昌矿山机械设备制造有限公司锯齿波跳汰机企业标准

文件编号：70570330-411

实施日期：2020年07月01日

一、设备使用用途

选矿（金、钨、锡、铁、重晶石等）和冶炼渣回收。

二、基本要求

1. 核心性能

  ◦ 回收率：比传统正弦波跳汰机提高：锡（Sn）≥1%、钨（W）≥1%；

  ◦ 省水：耗水量减少30%~40%；

2. 操作安全

  ◦ 噪声≤100分贝（设备3米外）；

三、怎么安装和操作？

1. 安装

  ◦ 机架必须水平放置；

  ◦ 弹簧压缩量一致，避免运行异响。

2. 调整参数

  ◦ 冲程：停机后更换凸轮调节；

  ◦ 冲次：通过调速电机旋钮无级调节。

3. 开机步骤

  1. 先开水阀注满水；

  2. 电机调速旋钮调至最小后启动；

  3. 缓慢调高冲次至需求值；

4. 均匀给矿。

5. 通过多次调速和冲程达到不一样矿物分选要求。

四、日常维护

1. 润滑

  ◦ 凸轮箱每季度换一次30号机械油；

  ◦ 轴承每半年换润滑脂。

2. 床层设置

  ◦细粒矿需铺设人工床层（磁铁矿粒，厚度30~120mm）。

五、注意事项

• 停机顺序：先停给矿 → 调低冲次 → 关电源；

• 故障处理：运行72小时无异常温升（轴承温升≤35℃）。

8 标志、包装、运输和储存

• 标志：铭牌注明出厂编号、；

• 包装：合格证；

• 储存：库房存放，环境湿度≤80%，定期通电维护