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振动给料机喂料慢,振动筛不下料不走料影响生产!原因及解决办法

2022-11-14 18:12:35

振动给料机和振动筛是矿山生产中常用的辅助设备。

振动给料机在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,是整条生产线的第一道工序。其后经常跟颚式破碎机破碎,振动给料机的工作效率不仅对颚破的产能有重要影响,对整条生产线的生产效率也有影响。

振动筛工作中利用筛体的振动,使物料松散、分层、透筛,达到物料分离的目的。振动筛的筛分效果不仅对产品价值有着很大的影响,而且对下一步作业的效率有直接的影响。

振动给料机的喂料速度、振动筛的走料及下料速度都对整条生产线的效率有着直接的影响。以下分享振动给料机喂料慢的原因、振动给料机不下料、不走料的原因及解决办法。

01振动给料机喂料慢的原因

1.溜槽倾斜度不够

解决方法:调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固定位置。

2、振动电机两端偏心块的夹角不一致

解决方法:通过检查两台振动电机是否一致后调整。

3、振动电机振动方向一致

解决方法:需调整其中任一台振动电机的接线,确保两台电机作反向运转,保证振动给料机振动轨迹为直线。

4、振动电机激振力不够

解决方法:可通过调节偏心块的位置调整(激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现,两偏心块一个为固定式另一个为活动式,松动活动式偏心块螺栓即可,其两偏心块相位重合时激振力最大,依次减小;调整时应保证同组电机的偏心块相位一致)。

02振动筛不下料、不走料

原因:

1、振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平,若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移,物料则无法进行直线流动;

2、当筛箱的支撑弹簧刚性过大时,容易使物料受到过大的激振力作用,产生剧烈的振动,若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常;

3、振动筛的筛网长时间使用破碎后,会造成物料在筛面上无法正常流动;

4、振动筛喂料不均匀时,物料无法受到均匀的激振力作用,因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。

解决办法:

1、对直线振动筛的横向水平面进行调整,保持筛箱水平;

2、选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑,避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏,对支撑弹簧进行调整,更换损坏的弹簧结构和破损的筛网;

3、保持物料均匀连续喂入,喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡。

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