萤石矿选矿设备及选矿方法包括破碎流程、磨矿浮选流程、脱水流程。萤石矿破碎流程根据矿石的硬度不同有两段一闭路流程，两段开路流程等。萤石矿磨矿流程根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿，两段闭路磨矿。萤石矿浮选流程有一次粗选两次扫选多次精选中矿顺序返回流程，一次粗选两次扫选多次精选中矿集中返回流程，一次粗选两次扫选多次精选中矿返回的点有所改变采用双回路流程。

萤石矿选矿设备及选矿方法是先对萤石矿通过破碎机进行粗破碎、细破碎，通过斗式提升机、给料机送到球磨机进行物料粉碎，使其粒度达到0.074-0.4mm，通过分级机对物料进行分级洗选作业，通过搅拌桶进行搅拌、高频筛筛分，送入充气式浮选机进行粗选、精选和扫选作业，浮选后的颗粒矿石进行浓缩、沉淀。最后一首工序是烘干，通过烘干机对物料进行烘干，得到成品萤石粉，可直接装车销售。

萤石矿选矿设备颚式破碎机因其有着超高的破碎效率，在市场上深受广大用户的青睐，对萤石矿的破碎效果也非常好，有着特别的优势。

a、进料口设计的有优势，能够破碎大块的萤石矿，处理的时候也不会出现任何的堵塞问题，设备可以很平稳的运行；

b、与其它破碎设备相比，该设备单位时间内的处理量多，能有效提高萤石矿的产量；

c、特殊的破碎原理和技术参数使得破碎后的萤石矿成品粒度均匀，颗粒形状好，满足了加工厂的施工要求。

萤石矿选矿设备球磨机用于破碎后萤石矿的研磨设备，能够将萤石矿研磨到一定的粒度，该设备研磨效率也非常高，其突出优势如下：

a、与普通设备相比，这款球磨机研磨效率高，研磨出来的萤石矿满足下一步施工要求；

b、重要部件采用的是高质量的耐磨材质加工，使其设备的耐磨性强，施工的时候出现故障的次数也少；

c、低碳环保，特殊的除尘装置改善了施工现场的环境，单位时间内的耗能量也有所降低。

萤石矿选矿设备浮选机是萤石矿选矿中重要的浮选设备，用于研磨后萤石矿的浮选作业，得到里面有价值的矿物，提高萤石矿的综合利用率。

a、浮选效率高，浮选药剂能够得到有效的控制，提高设备整体的浮选性能；

b、腔体内空气的弥散效果非常好，并且充气量也很大，提高了设备整体的浮选效率；

c、耗能量非常低，单机节能在50%以上，每年能为加工厂节省5万元运营成本。

萤石选矿方法和其它金属及非金属选矿方法一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。主要加工设备有：破碎机（颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机）、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。根据萤石矿选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的萤石矿选矿设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。因此，选矿厂选择萤石矿选矿设备要根据实际情况来确定。由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。选择不同厂家生产的选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。

萤石矿选矿设备及选矿方法有以下几个基本作业：

1、矿浆的调整和浮选药剂的加入

其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气泡，而有的则不能附着于气泡。

2、搅拌并造成大量气泡

借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。

3、气泡的矿化

矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。

4、矿化泡沫层的形成与刮出

矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化泡沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。

萤石矿的选矿方法主要有浮选法和重选法，浮选法主要用于细粒嵌布低品位萤石矿的选矿，可获得高品质萤石精粉，用于氟化工等行业。由于酸级萤石精粉要求品位较高，浮选流程一般设计多道精选流程，最少不低于5次精选，萤石精矿品位保证97%以上。重选法主要用于处理粗粒级高品质萤石块矿，可获得冶金级萤石精矿，用于冶金，钢铁等行业。 萤石重选设备是指跳汰机，利用跳汰机可对粗粒级萤石块矿进行选矿和提纯，获得高品质萤石块矿，重选法选萤石具有高效，节能，环保等优势，在萤石矿选矿领域中，重选的成功运用使浮选法不在是萤石选矿的唯1方法。也为萤石矿新型选矿方法提供了可参照的标准。利用萤石与废石的比重差进行分选的萤石重选法和萤石跳汰机先后在贵州，重庆，甘肃，内蒙等地成功运用。

萤石矿选矿设备及选矿方法是提高萤石品位的重要手段，也是氟化工技术的基础。根据不同的萤石类型，其选矿方法也有所差异，根据其共生矿物组分的不同，萤石大致可分为单一型萤石、石英型萤石、硫化物型萤石、方解石型萤石、重晶石型萤石、硅质岩型萤石、碳酸盐型萤石七种。

1、单一型萤石矿采用的萤石矿选矿设备及选矿方法介绍

单一型萤石矿几乎由单一的萤石矿物组成，也含有少量的石英、方解石，大多呈脉状产出，氟化钙品位一般在35%-40%，少数大于65%的萤石可以直接作为冶炼级萤石资源使用，但储量较少，开发程度较高。由于矿石组分简单，单一萤石矿一般只需要使用碱性油酸进行简单的浮选粗选-扫选-几次精选即可得到品位较高的精矿产品。

2、石英型萤石矿采用的萤石矿选矿设备及选矿方法介绍

石英型萤石矿以萤石和石英为主要矿物，萤石的含量可达80%~90%，含有少量的方解石、重晶石、以及硫化物。石英型萤石的矿物组成比较简单，容易选别，但是萤石精矿中容易混入石英精矿，提高二氧化硅含量，因此精矿降硅成为了石英型萤石选别的重点。石英型萤石矿选矿方法一般采用浮选法进行选别，磨矿作业对其选别指标的影响很大。细粒嵌布的石英型萤石一般采用阶段磨矿阶段选别工艺，保证石英和萤石单体解离的同时不会导致过磨，浮选时使用碳酸钠作为pH值调整剂，油酸、氧化石蜡皂可作为捕收剂，水玻璃作为抑制剂，多次精选可选别出高品位萤石精矿。

3、硫化物型萤石矿采用的萤石矿选矿设备及选矿方法介绍

硫化物型萤石矿具有与石英型萤石相似的矿物组成，但是硫化物型萤石含有较多的重金属硫化物，在开发时不仅要考虑萤石的回收效果，也要考虑其他金属矿物的综合回收。针对这类萤石矿物，一般采用优先浮选金属硫化物再浮选萤石的方法，其中金属硫化物使用硫化物捕收剂，萤石使用脂肪酸类捕收剂。在浮选工艺的基础上，焙烧、浸出等手段也可以用于分离金属硫化物和萤石。

4、方解石型萤石矿采用的萤石矿选矿设备及选矿方法介绍

方解石型萤石矿的主要矿物为方解石和萤石，其中方解石含量在30%以上，也含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等金属硫化矿物。方解石与萤石均为含钙矿物，物理化学性质相似，分离较为困难，可在不同的矿浆pH值条件下，采用水玻璃、盐化水玻璃、酸化水玻璃、六偏磷酸钠、木素磺酸盐、糊精、单宁、栲胶等抑制剂抑制方解石，使用脂肪酸捕收剂作为萤石捕收剂，以实现方解石和萤石的分离。

5、重晶石型萤石矿采用的萤石矿选矿设备及选矿方法介绍

重晶石型萤石矿以重晶石和萤石为主要矿物，重晶石的含量在10%~40%之间，重晶石和萤石在矿体中垂直分带，与黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、及少量方解石伴生。重晶石与萤石可浮性相似，一般采用混合浮选的方式，使用碳酸钠调节pH值，水玻璃作为抑制剂，得到重晶石和萤石的混合精矿，再浮选分离重晶石和萤石。

6、硅质岩型萤石矿采用的萤石矿选矿设备及选矿方法介绍

硅质岩型萤石矿是沉积形成的，其中萤石一般呈细粒浸染状、胶结物状、条带-微层状、团块状、扁透镜状分布于页岩、云母石英片岩、石英岩等硅质岩中。这种矿石原生矿泥较多，嵌布粒度不均匀，使用常规浮选方法得到的精矿二氧化硅含量较高，可采用在磨矿阶段加入药剂预处理的方法进行改善，再进行浮选，能够有效抑制该类矿物中的硅酸盐脉石矿物。7、碳酸盐型萤石

7、碳酸盐型萤石矿采用的萤石矿选矿设备及选矿方法介绍

碳酸盐型萤石矿也是沉积形成的，萤石呈细粒状分布于石灰岩、大理岩中，与方解石或白云石组成粒状共结镶嵌结构或变晶结构，有的组成条纹、条带状、微层到薄层状构造。主要矿物为萤石和方解石，碳酸钙含量在30%左右。由于萤石与碳酸钙浮选性质相似，这类萤石较为难选，以脂肪酸作为捕收剂时还需要在50~60℃条件下进行高温浆化处理，并加入钙抑制剂，但该方法投资成本大，占地面积大，生产成本较高。

萤石矿选矿设备及选矿方法的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。同时还有与某些硫化物分离的问题。根据不同情况，可以采用以下的几种方法：

(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。

(2)萤石和重晶石、方解石的分离。一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。

对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。

(3)萤石与石英的分离。用脂肪酸作捕收剂浮选萤石，水玻璃作石英的抑制剂，碳酸钠调整矿浆pH值为8～9。水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，但对石英的抑制作用不够，过量时萤石也会被抑制。

为了使添加的水玻璃用量最少，又能达到对石英脉石的抑制强度，常常在添加水玻璃的同时，再加入多价金属离子(如Al3 ，Fe3 )及明矾、硫酸铝等。此外，加入 Cr3 、Zn2 离子也有效，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。

(4)萤石和重晶石的分离。一般先将萤石和重晶石混合浮选，然后进行分离。混合浮选时用油酸作捕收剂，水玻璃作抑制剂。混合精矿分离一般可采用以下方法：

1)用糊精或单宁同铁盐抑制重晶石，以油酸浮萤石;

2)用烃基硫酸酯浮选重晶石，浮选槽内留下的为萤石精矿。

冶金级萤石矿多为颗粒状萤石块矿，这就要求萤石矿选矿设备能够对粗粒萤石矿进行分选，以获得颗粒状或块状萤石矿，而能够直接分选颗粒状或块状的矿石的设备只有跳汰机，跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，对0-50mm粒级的萤石矿均可进行分选，这也就确定了冶金级萤石矿必须采用重选设备生产，冶金级萤石矿生产工艺流程为重选流程。

冶金级萤石矿选矿厂采用的萤石矿选矿设备及选矿方法介绍：

1、破碎流程

冶金级萤石矿精矿要求为颗粒状优质萤石矿，但萤石矿性脆易碎，因此破碎流程必须考虑采用能够将原矿破碎至选矿设备入选粒度范围内，同时不产生过多粉状的破碎设备，简单实用的鄂式破碎机成为萤石矿破碎的主要设备。该破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎机对原矿进行粗碎和细碎，既将原矿破碎至跳汰机有效入选粒度范围之内，又避免了粉状萤石矿的产生，为分选流程和精矿要求提供了便利。

2、筛分流程

萤石矿的筛分需要根据情况确定筛分设备，如原矿含泥量大，粘结程度严重，建议采用滚筒筛筛分，减少筛孔堵塞的情况，滚筒筛加水筛分也可以起到洗矿的作用。如原矿不含泥，为岩矿同时含水量很低，采用圆振动筛即可进行高效的筛分作业。该工艺流程采用振动筛筛分，将破碎后的物料筛分为三个等级，0-8mm粒级进入料仓②，8-30mm进入料仓①，大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。

3、分选流程

前面已经讲过，冶金级萤石矿要求精矿为颗粒状或块状，这也就决定了冶金级萤石矿生产设备必须采用跳汰机这一重选设备，该流程采用两种不同规格的跳汰机设备对0-8mm和8-30mm粒级的萤石矿进行洗选。为提高选矿指标和处理量，建议在跳汰机之前设置料仓和给料机，以保证跳汰机的正常稳定工作。萤石矿选矿设备跳汰机的工作原理很简单，通常跳汰机由跳汰室、隔膜和传动系统组成，跳汰机在选矿过程中需要用水泵供水，由传动系统带动隔膜做往复运动，隔膜鼓动跳汰室中的水流，使水产生波动，矿物在水流波动中重新分层，重矿物先沉于水底，由跳汰机下面的精矿口排出，轻矿物在上，会随着水流排出跳汰室成为尾矿。萤石的比重为3.0-3.3，而废石大部分比重不会超过2.5，两者有明显的比重差，因此，利用跳汰机可以有效的得到分选。

4、脱水流程

跳汰机正常工作利用水作为选矿介质，因此跳汰机排出的精矿和尾矿含水量较大，需要进行简单的脱水作业，该脱水流程我们建议采用高效脱水筛，能够大幅度降低矿物表面水分，起到脱水作用。多余水分返回循环池继续使用。

萤石矿选矿设备及选矿方法还是要讲究点方法的，就是同一条矿体但不同矿段其矿石性质也有区别。萤石浮选降硅主要看矿物嵌布粒度，也就是萤石与石英的结晶粒度，如果矿物结晶粒度粗，则该矿易磨易选；若矿物结晶粒度细，则两矿物之间容易形成连生体、包裹体，首先在磨矿过程中很难将萤石与石英分开，后续的浮选效果可想而之。一般情况下，与石英伴生的萤石矿氟化钙品位越低，矿石硬度越大，矿物结晶相对较细，选矿过程也就不能照搬常规的高品位萤石矿的浮选方法。选矿结果的好坏无非是跟工艺、药剂制度、操作习惯有关。