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萤石矿洗矿设备的脱泥抛废效果

2022-11-14 17:40:39

萤石矿洗矿设备主要包括颚式破碎机、轴承型球磨机、槽式给矿机、圆盘给矿机、胶带机、分级机、跳汰机、浮选机、浓缩机、过滤机、高频振动筛等设备共计51台(套)等。萤石原矿先后在破碎系统、球磨系统中进行破碎球磨后进入到浮选系统除杂质,同时添加浮选剂进行充分反应选出酸性萤石精粉。

萤石矿洗矿设备的脱泥抛废系统工作包括:对萤石原矿进行破碎,脱泥冲洗和筛分,得到萤石块矿和矿浆;萤石分选系统,在悬浮液的作用下,按照比重大小对所述萤石块矿进行分选,分别得到第一重产物和第一轻产物,然后分别对所述第一重产物和第一轻产物中的悬浮液和萤石进行分离,得到高品级萤石块矿和低品级萤石块矿;尾矿预处理系统,将低品级萤石块矿进行再次破碎,脱泥冲洗和筛分,得到萤石颗粒矿和矿浆;三产品分选系统,在悬浮液的作用下,按照比重大小对所述萤石颗粒矿进行分选,分别得到第二重产物、中间产物和第二轻产物,然后对所述第二重产物、中间产物和第二轻产物中的悬浮液和萤石进行分离,得到重选尾矿、浮选用萤石原料和回收悬浮液。

萤石矿洗矿设备的脱泥抛废工艺流程:

1、破碎流程

冶金级萤石矿精矿要求为颗粒状优质萤石矿,但萤石矿性脆易碎,因此破碎流程必须考虑采用能够将原矿破碎至选矿设备入选粒度范围内,同时不产生过多粉状的破碎设备,简单实用的鄂式破碎机成为萤石矿破碎的主要设备。该破碎流程采用PE系列和PEX系列鄂式破碎机对原矿进行粗碎和细碎,既将原矿破碎至跳汰机有效入选粒度范围之内,又避免了粉状萤石矿的产生,为分选流程和精矿要求提供了便利。

2、筛分流程

萤石矿的筛分需要根据情况确定筛分设备,如原矿含泥量大,粘结程度严重,建议采用滚筒筛筛分,减少筛孔堵塞的情况,滚筒筛加水筛分也可以起到洗矿的作用。如原矿不含泥,为岩矿同时含水量很低,采用圆振动筛即可进行高效的筛分作业。该工艺流程采用振动筛筛分,将破碎后的物料筛分为三个等级,0-8mm粒级进入料仓②,8-30mm进入料仓①,大于30mm的物料返回破碎流程再次破碎。

3、分选流程

前面已经讲过,冶金级萤石矿要求精矿为颗粒状或块状,这也就决定了冶金级萤石矿生产设备必须采用跳汰机这一重选设备,该流程采用两种不同规格的跳汰机设备对0-8mm和8-30mm粒级的萤石矿进行洗选。为提高选矿指标和处理量,建议在跳汰机之前设置料仓和给料机,以保证跳汰机的正常稳定工作。

4、脱水流程

跳汰机正常工作利用水作为选矿介质,因此跳汰机排出的精矿和尾矿含水量较大,需要进行简单的脱水作业,该脱水流程我们建议采用高效脱水筛,能够大幅度降低矿物表面水分,起到脱水作用。多余水分返回循环池继续使用。

萤石矿洗矿设备的脱泥抛废特点:

1、生产线设备配备合理、空间布局科学,减少占地面积、节省土建投资35%,同时操作更顺畅、运行平稳、故障少;

2、精矿回收率高,一般可达95%以上,充分实现尾矿综合利用,并得到良好的经济价值;

3、整体耗电量少,选用德国引进的电动机装置,可在同等产能情况下,有效节省能耗至少60%左右;

4、生产线运行过程中,有效控制了粉尘、噪音等污染,营造了绿色化的生产环境,达到国家环保标准;

5、设计有自动化操作系统,可实现计算机操作,无需现场人员,保证整体运行更平稳,更加效能高高产。

萤石砂筛分水洗实际上就是通过水洗的方式抛弃萤石砂中的脉石,提高萤石矿品位的过程,单纯意义上的水洗对萤石矿品位的提升意义不大,萤石砂筛分水洗主要是指通过水力选矿的方法提纯萤石矿,而选矿方法就是重力选矿,下面我们对萤石砂筛分水洗的工艺流程以及设备作简单的介绍。

萤石砂的粒级分布不均匀,粒级范围也比较大,而重力选矿对物料入选粒级的要求非常严格,必须对萤石砂进行筛分分级后在进入选矿流程。有些萤石砂中含有较多的泥土,还需要根据实际情况进行洗矿作业,因此萤石砂的筛分流程非常重要,它关系到后续选矿分选流程的效果,常用的萤石砂筛分设备是圆振动筛和滚筒筛,常用的萤石砂洗矿设备是螺旋洗矿机。

经过筛分和萤石矿洗矿设备洗矿之后的萤石砂中仍然含有一定量的废石,要想把废石抛弃掉,就必须进行选矿作业,选矿的意义不同于洗矿和筛分,洗矿的目的在于洗去萤石矿中过多的粘性泥土杂质,虽然在一定程度上可以提高萤石矿的品位,但是品位提高的幅度非常有限。筛分的目的是将粗,细粒的萤石矿分开,以达到跳汰机的最佳入选粒级,而选矿的作用就是在筛分和洗矿的基础上再进一步提升萤石矿的品位。

萤石矿洗矿设备的脱泥抛废工艺流程就是筛分-洗矿-跳汰-脱水。经过筛分,水洗,跳汰之后的萤石砂品位能有大幅度的提升,可直接得到最终冶金级萤石精矿。

我公司生产的洗矿设备产品占据市场主导地位,广泛适用于钨、锡、锑、铅锌、铜、钼、金、银、锰、硫等金属矿,以及磷、萤石、石英、霞石、碳酸钙等非金属矿。产品已销往全国各地近百家矿山,主要用户有:厦钨股份、中钨高新、江钨集团、章源钨业、广晟有色、中金岭南、南方有色、华锡集团、云锡集团、誉升集团、正威国际、润峰矿业、翔鹭钨业、天瑞磷矿等。

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