（一）设立预选工序。

对入选原矿品位低而且废石与矿石又易区分的选厂应在中碎前设立预选工序，其中包括手选,重选和干式磁选(磁滑轮或磁力滚筒)等，抛掉部分废石,使原矿品位和后续设备处理能力大为提高，生产成本可有明显降低。

 

非洲500t/d炭浆厂

二）积极贯彻多碎少磨或以碎代磨的原则。

尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。据统计,在矿山企业中选厂的能耗占70%以上,而选厂能耗中，电耗约占90%。在选厂能耗中破碎能耗只占20%～23%，而磨矿作业的能耗占76%～79%。因而,在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用,把破碎产品粒度降至15毫米甚至可降至10毫米以下,这样不仅大大降低能耗,而且提高球磨机的处理能力,经济效益显著。

（三）认真抓好金属平衡工作。

金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准,因此,选矿厂要加强对技术检测人员的培训,教育和管理,加强计量,取样,加工,化验等工作;每月要进行一次实际金属平衡,查清金属损失的流向及原因,采取有力措施加以改进,使理论回收率与实际回收率之差保持在规定范围之内。

（四）不断加强选矿试验研究工作.

对生产所用的矿石定期进行可选性试验,以便发现问题及时指导生产。现场出现的技术问题要先通过小型试验进行验证对比,找出问题的原因而予以解决。对新药剂和新工艺首先在试验室进行探索性试验,根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。

综上所述,选矿厂日常技术管理在选矿生产中有着举足轻重的地位,在这个矿山不利之年，生产中不仅要重视技术管理,更重要的是要在实践中不断提高科学技术管理水平,逐步引进新的选矿工艺、选矿药剂、选矿设备和先进的选矿技术,使之更好的服务于生产,为矿山的可持续发展提供有利的技术支持。