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锡矿石的选矿工艺流程选型

2022-06-01 12:51:58

锡石比重大,重选是粗粒锡矿石选别的主要方法并得到良好的指标。但锡石性脆,破磨中易过粉碎,产生细粒级的锡石矿;因此,采用单一的重选工艺使总的选别指标不理想。锡矿床本身组成复杂,共伴生的有用金属多,使得锡矿选矿流程复杂,回收率低(一般为30%~60%)。锡矿石的选矿工艺流程以重力选矿为主,重选、磁选、浮选和电选等物理选矿方法以及焙烧、萃取和浸出等化学选矿方法结合;流程采用多段磨矿和选别,早收早丢,强化预选、脱泥等作业。

跳汰机

锡矿石的选矿工艺流程一般分为粗选和精选流程,粗选大多采用跳汰机对矿石进行预选抛尾,在保证锡矿物回收率的前提下尽可能多的提高矿石品位,然后磨矿后进入摇床进行精选,这样的选矿工艺在锡矿选矿领域应用十分普遍,由于锡矿物在脉石中的嵌布粒度粗细不一,锡矿物的回收也要根据实际情况采用多段磨矿多段分选的工艺。锡矿的选矿粗选阶段采用棒磨机磨矿,跳汰机粗选,跳汰机选矿的粗精矿经过球磨机磨矿打破连生体后再进入摇床提纯,对于细粒嵌布的锡石硫化矿选矿,硫化物对锡石的回收有较大的影响,因此对于此类锡石硫化矿的选矿,采用上述的单一重选流程就无法获得最佳的选矿效果,而需要预先浮选脱硫,然后再用重选选锡,这种浮选-重选联合工艺处理细粒嵌布的锡石硫化矿选矿效果令人满意,这种锡矿的选矿设备就包含了浮选设备和重选设备,

一、粗粒嵌布的锡矿石的选矿工艺流程

锡石在矿石中主要以粗粒嵌布的锡矿,硫化矿物对锡石重选的影响不大,硫化矿物含量的高低也影响不大,对于此类锡矿石的选矿,通常采用重选法直接选出锡的精矿或粗精矿,此类锡矿选矿工艺最为简单。大厂91号富矿属于此类粗粒嵌布锡石硫化矿,实践证明该锡矿选矿流程应为先重选得锡粗精矿后浮选硫化物提纯,效果比较理想。

二、细粒嵌布的锡矿石的选矿工艺流程

对于细粒嵌布的锡石硫化矿选矿,硫化矿物的含量高低,颗粒大小都会对锡石的重选产生重大干扰,通过试验和实践都证明了这一点,因此这类锡矿的选矿通常需要先脱硫,试验结果表明,脱硫越彻底,锡石重选回收率越高,精矿品位也越高,反之硫含量越高,回收率越低,精矿品位也越差,这类锡矿选矿工艺稍微复杂,需要先浮选脱硫,再重选选锡,设备投资大,生产成本高,文山锡矿铜街矿段锡矿就是这种类型,实践表明其硫含量降低至1%左右再进行重选时比较理想的。

三、粗细不均匀嵌布锡矿石的选矿工艺流程

对于锡矿物嵌布粒度粗细不均匀的锡矿石选矿,应该考虑以重选-浮选联合工艺为主干工艺,辅之以细粒矿石先浮再重的工艺来提高选矿指标,云龙锡矿就属于此类粗细不均匀嵌布的锡矿石。

锡矿石的选矿工艺流程大致可分以下几项内容:洗矿、脱泥、破碎、筛分、配料、调(造)浆、重介质预选等。对于不同选厂,或各项内容兼有,或只有其中几项。现择其要者略述如下:

锡矿石的选矿工艺流程-脱泥工艺流程解析

脱泥作业是重选过程的关键作业,它直接影响选别指标,在我国现有选厂中有80%以上的原矿为砂锡矿。例如云锡砂锡矿,原矿中有40~60%-10微米粒级细粒矿泥,这对任何一种选矿方法来说,都是一种干扰因素。脱泥作业实际上分为两个阶段,一为矿泥的解离与分散,一为泥与砂的分离。这两个阶段可以是分别进行,也可以同步进行。脱泥的主要目的是解离与分散混杂和附着于粗颗粒上的细泥和细泥内结成的泥团。目前,国内采用的脱泥设备有水枪、各种洗矿机等。被分散后的矿泥的排除可采用隔筛筛后直接用125毫米(或75毫米)水力旋流器脱除(先脱泥后分级);而更多的是先经大直径旋流器(250毫米或500毫米)分级,其溢流再用上述小口径旋流器脱泥(先分级后脱泥)。国外,采用的脱泥旋流器直径小至50毫米,甚至25毫米。

锡矿石的选矿工艺流程-浮选工艺流程解析

锡矿石的浮选选矿工艺流程具体为:1、破碎筛选:天然锡矿石有振动给料机均匀的送到颚破进行初破,初破后的锡矿石由圆锥破进行二破,然后再由圆振动筛进行筛选,不合格被返回圆锥破继续破碎,合格进入下一加工环节;2、磨粉分选:合格的锡矿石被送到球磨机研磨,然后再被送到分级机进行分选,不合格的返回球磨机继续分选,合格的被送到下下一环节;3、搅拌浮选:锡矿石被送到搅拌桶和药物充分混合搅拌,然后再流入浮选机进行浮选;4、脱水烘干:浮选后的锡金属进入浓缩机脱水,然后再由烘干机快速烘干。

锡矿石浮选工艺流程对细粒锡矿石的回收率高于重选工艺流程。但是由于锡石的可浮性较差,且矿泥中较多脉石矿物与锡石表面性质相近,因此不仅要找到好的药方,还要找到好的浮选工艺,细粒锡石浮选才能得到良好的指标。

通过对细粒浮选理论的不断研究,目前诞生了一些非常有工业应用前景的细粒级锡矿的新型锡矿石浮选工艺,有以下3点:

(1)选择性絮凝工艺选择性絮凝工艺是在高速搅拌的矿浆中,添加适宜的调整剂(pH值调整剂和脉石矿物分散剂)进行调浆,使各种矿物处于分散状态,然后再添加选择性絮凝剂,使目的矿物絮凝成团,脉石矿物处于分散状态,根据矿石性质再辅以各种分选方法(重选、磁选和浮选等),使目的矿物与脉石矿物分离。

(2)载体浮选工艺载体浮选工艺是利用一般浮选粒级的矿粒作载体,使细粒罩盖于载体上浮,载体可用同类矿物或异类矿物。

在分支载体浮选应用于锡细泥选别的试验研究中,以某锡细泥沉砂样浮选泡沫产品为载体,带动溢流样中的细粒锡石进行分支载体浮选,沉砂样常规浮选结果可得到锡品位为9.73%、锡回收率为84.37%的锡精矿;

溢流样载体浮选试验结果可使锡回收率比常规浮选提高15%,达到了提高锡细泥回收率的目的。

(3)剪切-絮凝浮选这是利用对矿浆进行较强烈搅拌而产生的剪切力和捕收剂,在矿粒表面吸附所产生的疏水键合力,使微细矿粒形成絮团,进行分离回收的浮选方法。

一种低品位细粒锡矿石的选矿工艺流程,首先对多金属原矿石进行硫化矿浮选,获得硫化矿精矿和硫化矿浮选尾矿;对所述硫化矿浮选尾矿进行磁选,获得铁精矿和磁选尾矿;对所述磁选尾矿进行旋流器脱泥处理,获得旋流器沉砂;在所述旋流器沉砂中添加调整剂和捕收剂,并经过一次粗选、三次扫选、三次精选后获得锡石精矿,该方法选矿干扰因素相对减少,操作稳定,技术成熟可靠,对矿石的适应性强,可以不受矿物比例波动变化大的影响,锡选别指标稳定,提高了锡石的回收率。

西藏某铜锡矿石含铜锡品位较高,属较难选的复杂硫化铜锡矿,铜、锡为其综合回收的主要对象,且嵌布粒度较细。采用先浮选硫化矿,从硫尾矿回收锡的锡矿石的选矿工艺流程,通过阶段磨矿、阶段选别,获得含铜15.23%、回收率为83.02%的铜精矿;浮硫尾矿重选回收锡,锡矿泥采用浮选回收,得到含锡35.02%、回收率为32.78%的锡精矿,同时得到不同品级的锡中矿,使该地区同类型矿石得到了充分有效的综合利用。

锡矿石的选矿工艺流程-磁选工艺流程解析

湿式强磁选机70年代初在铁矿选矿上得到了长足进展,很快就被引入到锡选矿流程中,并越来越显示出它在锡选矿方面的重要作用。在锡选矿流程中一般可用于三个部位。

(1)原矿磁选

原矿经制备后,在进入选别作业之前先经磁选处理。这在某种意义来说,也可称为进行磁力分级(相对于按粒度分级)。得到的非磁性部分与磁性部分分别进入重选主流程。其中,非磁性部分是比较容易处理的,可获得较高的回收率和精矿品位,磁性部分则较难选别,可不强求高质量产品,而多产出富中矿甚至贫中矿。其他部位的分选情况也大体如此。

(2)次精矿磁选

如前所述,次精矿含铁矿物较多,正是磁选能发挥作用的良好部位。

(3)精矿磁选

在上述两个部位设置磁选均要求锡石与铁矿物尽可能的单体分离。但是,这与减少锡石过粉碎的目的相矛盾,往往顾此失彼。铁矿物作为结合体进入精矿后,可较为充分地进行磨矿,对锡石过粉碎的顾虑也相对少一些。因此,在实践中,这个方案为较多的人所接受。

锡矿石的选矿工艺流程-砂锡矿的选矿工艺流程

砂锡矿的选矿工艺流程一般都采用重选的方法和设备处理,对于单体解离度高的砂锡矿选矿与砂金矿的选矿基本一致,通过简单的筛分,洗选即可获得较好的选矿指标。对于单体解离度低的砂锡矿选矿往往还需要经过棒磨等工艺打破连生体结构,以提高选矿回收率和精矿品位。这里介绍一下砂锡矿的重选以及重选法选别砂锡矿,以供参考!

砂锡矿重选的依据也是重力选矿的原理,根据锡与废石的比重差进行分选,由于砂锡矿中锡与废石的比重差较大,利用重选的方法和设备即可获得很好的选矿效果,同时就有高效,节能,环保等优势,设备投资小,运营成本低,是砂锡矿选矿的理想选择。砂锡矿重选的设备主要是跳汰机,有时为了提高微细粒级锡矿的回收率,也会用到摇床。砂锡矿重选的工艺流程为:筛分-跳汰-脱水。对于单体解离度较低的砂锡矿往往需要经过两次重选的工艺:筛分-跳汰机-棒磨-跳汰-脱水。

目前我国开采的脉锡矿主要有锡石-氧化矿、锡-钨石英脉和锡石-硫化矿,其中以锡石-硫化矿为主,其储量和开采量远比前两种多。就选别特点而言,锡石-氧化矿与残破积砂锡矿相近,主要采用以摇床为主、多段磨矿、多段选别的单一重选流程,即可产出最终锡精矿。锡-钨石英脉和锡石-硫化矿有一些共同的特点:一般都有预选作业(手选或重介质选矿);重选多采用跳汰-摇床流程;并且由于富含金属硫化物和磁性矿物,要用浮选(包括粒浮)脱硫、磁选去铁,但锡石-硫化矿的粗选和精选没有明显界限,锡-钨石英脉则往往有粗选作业和精选作业(常分粗选、精选车间)。粗选主要用重选,产出低品位锡、钨混合精矿,然后集中送精选车间,用浮、重、磁、电等方法进行分离,得出最终锡、钨精矿,并综合回收其中的伴生矿物。锡矿泥是指原矿中所含的原生矿泥和在阶段磨矿、阶段选别作业中产生的次生矿泥,一般是小于74μm粒级的细粒矿石。锡矿泥具有一般矿泥的特性,即质量小,比表面积大,表面能高等。这些因素的影响,使锡矿泥选矿成为目前国内外锡工业领域的技术难题。

锡矿石的选矿工艺流程以及设备配置都是需要根据矿石性质和特点而定的,并不是一概根据经验和理论设计选矿工艺和设备配置,最好能够在选购锡矿选矿设备之前找专业的锡矿选矿设备生产厂家,了解锡矿选矿的工艺,方法以及设备配置问题,然后进行小型的锡矿选矿试验,根据试验结果设计工艺流程和设备配置,只有这样才能保证锡矿选矿设备投产后能够达到预期选矿指标。

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