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矿石洗选设备

2022-11-14 17:35:00

矿石洗选设备是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备,广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中,设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前,消除矿泥对这些作业的影响和危害,提高作业效率、获得良好的选别指标。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备,矿石洗选设备处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备,原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。

矿石洗选设备主要包括球磨机,破碎机,粉碎机,颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,超细细碎机,磁选机,干式磁选机,湿式磁选机,双力环高梯度磁选机,磁铁矿选矿设备,浮选机,矿用浮选机,分级机,螺旋分级机,高堰式螺旋分级机,烘干机,回转窑,摇床,提升机, 高频筛, 成品筛 ,高效浓缩机 ,螺旋溜槽,圆盘造粒机,槽式给矿机,

矿石洗选设备破碎设备:鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。

矿石洗选设备磨矿设备:超细层压自磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机,格子型球磨机、溢流型球磨机 、预混磨等。

矿石洗选设备筛分分级设备:多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。

矿石洗选设备磁选设备:湿式磁选机、干式磁选机;强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机、沸腾式选矿机等。

矿石洗选设备洗选设备:SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、搅拌式浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机等。选矿辅助设备: 振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨机等。

矿石洗选设备重选设备:沸腾式选矿机、摇床、溜槽、跳汰机、水套离心机,离心盘选机,重介质选矿设备等。

矿石洗选设备浓缩设备:沸腾式选矿机、中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机、高效浓缩机等。

矿石洗选设备烘干煅烧设备:烘干机、煤泥烘干机、污泥烘干机、粉末烘干机、矿渣烘干机、粉煤灰烘干机、回转窑等。

矿石洗选设备粗碎机选型:原则金属矿山选矿厂的粗破碎机,一般采用鄂式破碎机或旋回破碎机,在某些非金属矿和水泥工 业中,当处理较软或中硬矿石时,也可以采用锤式破碎机或反击式破碎机。 所选用的破碎设备必须能给入给料中的最大料块,因此,破碎机给矿口宽度应为最大料块尺寸的1.2倍设计。大、中型选矿厂时,在确定选用鄂式破碎机或选用旋回破碎机之前,一般都从设备安装功率、设备重量、基建投资、生产经营管理费,设备配置情况及工艺操作的优缺点等方面经过技术经济比较,择优选用。 设计中、小型选矿厂时,为了适应采矿场来矿块度较大的特点,需要采用与矿块尺寸相 适应的粗破碎机。 在选择设在矿山坑内的粗破碎机时,应考虑破碎机能解体吊装的特制的地下破碎机。设 在露天采矿场的破碎机可采用半移动式或移动式破碎机。 矿石洗选设备鄂式破碎机的优点是:构造简单、重量轻、价格比较低廉、便于维修和运输、外型高度 小、需要的厂房高度小,在工艺方面,工作可靠、调节排矿口方便、破碎潮湿矿石及含粘土 较多的矿石时不易堵塞。缺点是:衬板易磨损,处理量比旋回破碎机低,破碎产品粒度不均 匀。过大块多时,要求给矿均匀,需要设置给矿设备。近年来,国内许多厂家研制生产一系 列新型大破碎比鄂式破碎机,使性能得到很大改善。特别是中、小型鄂式破碎机更为突出, 在选型时应给予充分注意。 矿石洗选设备旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备,主要用于大、中型选矿厂破碎硬度大的矿石。 与鄂式破碎机相比,优点是:电耗少;能连续破碎矿石,处理量大,在同样给矿口与排矿口 条件下,旋回破碎机处理能力为鄂式破碎机的2.5~3 倍;破碎腔内衬板磨损分布均匀;破 碎产品中过大块少,粒度均匀;当给矿条件比较合适时,可以挤满给矿,不需要给矿设备。 缺点是:设备构造复杂;机身高、重量大,要求有坚固的基础,增加厂房高度。所以通常用 于大型选矿厂、大型水泥厂。

矿石洗选设备筛分设备选型基本原则: (1)在确定筛分面积之后,应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5~3 免筛子被大块无聊堵卡住。(2)为筛子能处于良好工作条件,筛子长度与宽度之比值宜在2~3 范围内选取。 (3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。 (4)筛孔尺寸的确定,对于细筛、弧形筛,直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分 离粒度的2~2.2 倍。最大不超过3 倍;对于振动筛,用于中等粒度物料筛分,其筛孔尺寸 为分离粒度的1.2 倍;用于粗粒物料筛分时,筛孔尺寸为分离粒度的1.05 即可;对于概率 筛,筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2~2.5 (5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时,采用双层筛作为单层筛使用时,可以提高筛分机的处理能力,又能保护下层筛网,使下层筛网使用期限延长。双层 筛的上层筛筛孔尺寸的选择,一般应根据给矿粒度特性来确定,可考虑按上层筛网的筛下量, 相当于原给料量的55~65%的物料粒度作为筛孔尺寸。 注意,当原料中筛下粒级的含量超过50%,难筛颗粒多,物料中粘性泥多和水份高时, 应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。 (6)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积,而 筛子的规格为筛子的名义面积,对于中等粒度物料筛分用之振动筛,其有效筛分面积应为筛 子名义面积的0.8~0.85 倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。发 (7)200mm 以上物料,多采用重型振动筛;10mm 以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、 脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。 (8)在条件允许时,应优先选用座筛,以方便检修及维护。必须选用吊筛时,应尽量减 少吊装高度,以减少振动筛摆动幅度,便于生产操作。 筛分设备选型原则 选择筛分机类型应考虑的主要因素有:呗筛分物料的特性(筛下物料粒级的含量,难筛颗粒 粒级含量,物料中水分和粘土的含量,物料形状,物料的比重等)。

矿石洗选设备磨矿设备选型原则:球磨机和棒磨机的处理能力与下列因素有关:矿石可磨性,给矿与最终产品粒度大小,磨矿 机型式和尺寸,衬板的形状和各尺寸的匹配,磨矿介质的形状、尺寸、匹配比例及其物理机 械性质,磨机转速介质充填率和矿浆充填率,磨矿浓度,分级机类型及其工作制度等。由于 影响磨矿机处理能力的因素较多,且变化较大,目前还没有精确计算麽匡计处理能力的理论 公式。在选矿厂设计中,磨矿机处理能力一般是根据实验、经验确定。球磨机、棒磨机的处 理能力常用容积法或功耗法算出。 磨矿机选型应符合如下要求: (1)矿石洗选设备棒磨机多用于粗磨,磨矿产品粒度多为1~3mm,重选厂可为0.5mm。粒度过细, 磨矿效率显著下降。由于磨棒在磨机中运动的影响,棒磨机直径一般不宜大于4500mm, 磨棒长度不宜大于6000mm。棒磨机与球磨机联合作业时,棒磨机和球磨机配比应为1:2。 (2)矿石洗选设备格子型球磨机多用于粗磨,一般用于单段磨矿或两段磨矿中的第一段磨矿。闭路作 业时,磨矿细度一般为50~70% -0.074mm。磨矿机多配用螺旋分级机。 (3)矿石洗选设备溢流型球磨机可用于一段磨矿,也可用于第二段磨矿或中间产品的再磨。目前国内 多用于第二段或中间产品再磨作业,分级设备一般配以水力旋流器。磨机用于第一段磨矿时, 有时也配用螺旋分级机。大型球磨机(一般大于4000mm),多采用溢流型球磨机与水力 旋流器组成磨矿回路,既简化了磨机结构,又便于维护检修。 (4)矿石洗选设备自磨机、半自磨机和砾磨机选型时,要特别注意原矿中是否具有良好的自磨矿介质, 可用自磨介质测定仪测定矿石自磨介质指数,并进行数据处理判断是否具有良好自磨介质, 判定是否需要进行自磨、半自磨和砾磨半工业试验。半工业试验后用经验公式进行自磨机、 半自磨机和砾磨机选型计算。

矿石洗选设备分级设备选型原则:分级机选型的主要依据是:溢流粒度(分离粒度)和浓度;返砂量与溢流量的比值;原矿 中粘土和其他微细分散物料的含量;返砂量需要提升的高度。选择时主要需满足:在规定的 溢流粒度下,分离出要求的溢流量及其浓度和返砂量。 矿石洗选设备螺旋分级机多用于第一段磨矿,高堰式螺旋分级机适于粗粒分级,一般说来分离粒度大 于0.15mm;沉没式螺旋分级机适用于细粒分级,一般为小于0.15mm。螺旋分级机的长度 根据返砂提升高度确定;在确定的处理能力下,应尽量选用单螺旋分级机。因为双螺旋分级 机远离磨矿机的螺旋工作负荷是另一螺旋的0.6~0.75,效率较低。选用螺旋分级机时必须 根据处理能力确定其合适的螺旋转速。 水力旋流器多用于第二段磨矿或再磨作业。选择其规格时,应根据要求的处理能力和溢 流粒度来确定。在需要较大的处理能力和较粗的溢流时,应选择大规格水力旋流器,反之选 择小规格的水力旋流器。选矿厂处理能力大而又要求很细的溢流时,可选用小规格的旋流器 组。水力旋流器工作时应注意选择合适的给矿方式,压力通常在4.90310 ~15.6810-6 Pa (0.5~1.6kgf/cm )大规格旋流器选用小的压力值;规格旋流器选用较大压力值。水力旋流器的排砂口是易于磨损的,磨损后对旋流器工作稳定性影响很大,因此应采用 耐磨材料如铸石或橡胶制造排砂口,儿排砂口的尺寸最好能进行调节。为了消除旋流器磨损 快对分级作业带来的影响,设计选型时要考虑旋流器有一定的备用数量。一般在磨矿回路中 作分级用的旋流器,应考虑别用1~2 台;用作0.074mm 以下粒级分级或脱泥用旋流器, 可考虑20~50%的备用量。

矿石洗选设备浮选设备选型原则:根据我国国情及国外生产实践,选择浮选设备时一般应符合下述原则: (1)大型、特大型选矿厂多选用充气机械搅拌式浮选机,如类似于丹佛D-R 型、CHF-X 的浮选机,主要出发点是该机型充气量可以调节,不会因槽子变大后难以吸气、使单位容积 内气量相对变小而影响选别指标。但在矿石易选、要求充气量不大的情况下,可考虑选用机 械搅拌式浮选机。如类似于维姆科型的浮选机。对于粗粒矿物可考虑选用类似于OK 选机。(2)中小型浮选厂多以机械搅拌式浮选机为主,如XJZ 型、SF 型,以充分发挥机械搅 拌式浮选机辅助设备少、操作维护简单等优点。精选作业充气量要求不高时,也可选用XJ 型浮选机。 (3)浮选设备大型化是建设大型选矿厂的要求,而不是要小型选矿厂改用大型浮选机, 浮选机规格大小必须与选厂规模相适应。 (4)矿物品位较高、易选、入选粒度较细、矿浆pH 不高的情况下,可采用浮选柱,因 为它富集比高,特别对于精选作业更为理想。采用浮选柱时必须经过一定规模的试验,请专 业人员设计。 (5)浮选机的设计参数与制造质量是保证浮选作业正常工作的必要条件,设备选型必须 给予足够重视。在当前我国拥有许多机种的情况下,选型时应慎重分析和调查研究。

矿石洗选设备重选设备选型原则:重选设备是根据有用矿物与脉石矿物的密度差来达到分选目的的设备。除有用矿物与脉石矿 物的密度差外,矿粒的粒度大小、形状和介质性质均对分选效果有影响。同时,不同的重选 设备所能获得的产品质量也不同。

矿石洗选设备按照矿物种类可以分为:

1、选铁设备:流程步骤如下:原矿破碎;磨矿工艺;选别;烧结。

2、选锰设备:机械选(包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法副集,化学选矿法等。

3、选铬设备:采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别,也可用水力旋流器分选。

4、钛钒磁铁矿设备:是在对它经一段磨矿,一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。

5、选铜设备:浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。

6、选铅锌设备:一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。

7、选铝设备:一般采用手选。选铝设备主要包括磁选机、球磨机、输送机、磁辊、吸铁器、磁铁、电磁铁等。

8、选镍设备:浮选;采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱,含镍低的大块基岩。

9、选钴设备:一般采用浮选。

10、选钨设备:按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。

11、选锡设备:选矿方法为重力选矿、浮选工艺。

12、选钼设备:主要是浮选法。

13、选汞设备:有手选、重选和浮选,其中以浮选应用广泛也有效。

14、选锑设备:主要有手选、重选、浮选等方法。

15、选铂族设备:合理球磨,采用合适的旋流器分级;回收率;

6、选金设备:金在矿石中含量极低,提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重选和浮选。

17、选银设备:浮选法;单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程,其中以浮选为重要。

18、选铌钽铍锂设备:手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。

19、选锶设备:重石社天青石选矿中常用的方法,普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。

20、选稀土金属设备:一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。

矿石洗选设备选矿生产线生产流程如下:开采的矿石由矿车运来卸入料仓, 保证铜矿选矿生产线持续给料。 经振动给料机均匀给料, 输送到鄂式破碎机粗碎, 破碎工艺可根据选矿工艺采用两段闭路或三段开路, 破碎后的矿料 由皮带输送机送到多层振动筛进行筛分,筛上矿料重返破碎工艺,筛下矿料储存到粉矿仓, 保证下段球磨机 24 小时磨矿作业。 磨矿工艺阶段由格子球磨机与螺旋分级机组成一段闭路, 为了保证浮选粒度,我厂结合三十年来选金工艺经验,磨矿浓度为 80-85%,分级机溢流度为 35-40%,磨矿细度为 60-65%-200 目。 根据选矿工艺, 如需布置二段磨矿, 可配置球磨机与旋流器组成闭路磨矿, 旋流器溢流浓度为 35-37%,磨矿细度为 90%-200 目。 浮选流程为提高选矿品位,可布置两段浮选。一段浮选采用一次粗选,两次精选,一次 扫选,浮选机组配置要大于 17 槽,避免短路问题;二段浮选采用一次粗选,三次精选,二 次扫选,浮选机组配置仍要大于 17 槽。 浮选精矿经浓缩机、过滤机两段脱水后,再通过回转烘干机烘干便可冶炼。

矿石洗选设备选矿处理过程是在选矿厂中完成的。都会涉及以下三个较基本的工艺过程。

(1)矿石洗选设备分选前的准备作业。包括原矿的破碎、筛分、磨矿、分等工序。这一过程要用到黎明重工分矿设备,颚式破碎机、磨粉机、给料机和振动筛等,目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离,使各种有用矿物相互间单体解离,此外,这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要,在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。

(2)矿石洗选设备分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离,并使有用矿物相互分离获得较终选矿产品(精矿、尾矿,有时还产出中矿)。分选作业中,开头的选别称为粗选;将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的较终产品精矿的选别作业称为精选;将粗选后的贫产物作进一步选别,分出中矿返回粗选或单独处理,以获得较高回收率的选别作业称为扫选,扫选后的贫产物即为尾矿。

(3)矿石洗选设备选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水,细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。

矿石洗选设备重选法是根据矿物相对密度(通常称比重)的差异来分选矿物的。密度不同的矿物拉子在运动介质(水、空气与重滚)中受到流体动力和各种机械力的作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而使不同密度的矿粒得到分离.

矿石洗选设备浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别,经浮选药剂处理,使用矿物选择性地附着在气泡上,达到分选的目的。有色金属矿石的选矿,如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理,某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石,如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。

矿石洗选设备磁选法是根据矿物磁性的不同,不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力,从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石(铁、锰、铬),也用于有色和稀有金属矿石的选别。

矿石洗选设备电选法是根拱矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时,由于矿物的导电率不同,作用于矿物上的静电力也就不同,因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用子混合粗精矿的分离和精选,如白钨矿和锡石的分离,锆英石的精选、钽铌矿的精选等。

由于矿产资源的大量开发利用,可供资源量不断减少,造成原矿开采品位日渐降低,冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时,人类的环保意识日益加强。这些现实对矿石洗选设备提出了越来越高的要求,促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。矿石洗选设备和选矿工艺的发展是同步的,工艺是主导,设备是基础。一种新型矿石洗选设备的诞生,往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提,也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步,各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合,新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷,机电一体化和自动控制技术的广泛应用,有力地促进了矿石洗选设备的不断创新和向高效节能方向发展。

我公司生产有破碎设备、制砂设备、矿石洗选设备选矿设备、磨粉设备,应用于冶金、矿山、建材、煤炭 、耐火材料、陶瓷等行业。球磨机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机、烘干机等成套选矿设备,适用于选铁、 铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿;颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、 振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及桥梁、海底 隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑。作为一家专业的矿石洗选设备生产厂家,我公司拥有20多年的选矿经验,项目遍及全球90多个国家,到目前为止已为500余座矿山提供选厂服务;可提供金属矿、非金属矿等70多种矿物的采选服务。公司始终坚持国际化发展战略,致力于为客户提供现代、高效、节能的矿山整体项目建设和运营解决方案。

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