金矿具有很高的开采价值，其选矿工艺流程较为复杂，且所使用的选矿设备也是不尽相同。

目前，常见的金矿选矿工艺主要包括氰化法、浮选法和重选法，即，原矿通过破碎筛分、磨矿分级，然后再经过浸出搅拌槽、浮选机、重选设备等金矿选别设备进行处理。通过氰化、重选、浮选所得的精矿，再利用金矿选矿药剂等化学方法进行冶炼，其产品最终成为成品金。下面，我们将主要向大家一一讲解在不同金矿选别阶段中所用到的各金矿选矿设备。

氰化选别阶段-金矿选矿设备

氰化法是金矿选矿主要方法之一，可分为搅拌氰化和渗滤氰化两大类。其中，搅拌氰化法提金工艺主要包括氰化-锌置换工艺（CCD法和CCF法）和无过滤氰化炭浆工艺（CIP法和CIL法），常用的金矿选矿设备主要有锌粉置换装置、浸出搅拌槽、高效低耗快速解吸电解系统

双叶轮浸出搅拌槽

双叶轮浸出搅拌槽是炭浆法提金工艺（CIP法和CIL法）中常用的一种金矿选矿设备。矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下，在中心由上至下流动，经周边的阻尼板进行扩散，在轴的下端给入空气，与矿浆进行混合并向上循环，形成均匀的悬浮混合液，适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上，矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。

在金矿CIP流程中，浸出和吸附是两个各自独立的作业。在吸附作业中，浸出过程已基本完成，吸附槽的大小、数量和作业条件均由吸附参数确定。在金矿CIL流程中，浸出和吸附作业同时进行。一般来说，浸出作业较吸附作业需要的时间长，因此浸出搅拌槽的大小、充气和加药由浸出参数确定。由于吸附速度是溶液中已溶金浓度的函数，为了提高前部吸附槽中已溶金的浓度，同时增加浸出时间，通常在边浸边吸前加1-2级预浸。

 

高效低耗快速解吸电解系统

高效低耗快速解吸电解系统是一套在高温高压条件下经解吸、电积从载金炭获得金泥的金矿选矿设备。载金碳及矿浆通过提炭泵或空气提升器扬送到炭分离筛（一般为直线振动筛），在筛上用清水冲洗，将炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。在高效低耗快速解吸电解系统中加入易被活性炭吸附的阴离子将Au(CN)₂-置换出来，实现金的解吸，解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收获得固体金。

高效低耗快速解吸电解系统在高温（150℃）、高压（0.5MPa）的条件下，解吸率达到98%以上，且耗电量仅为常规系统的1/4～1/2。无毒的解吸组合药剂含炭活化剂，对炭起到再生作用，贫炭不需火法再生，节省炭再生成本。金泥品位高，不需反电解，提取容易。与此同时，高效低耗快速解吸电解系统具有三重安全保护措施，即系统自身智能化、自动限压压力释放机构，保险安全阀。

 

浮选选别阶段-金矿选矿设备

 

浮选法是金矿选矿厂中应用广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，此过程主要用的金矿选矿设备为各类型吸气机械搅拌式浮选机（SF型浮选机、BF型浮选机、JJF型浮选机）和充气机械搅拌式浮选机（KYF型浮选机、XCF型浮选机）。

 

吸气机械搅拌式浮选机

在实际应用中，对于冲气量不大的易选浮选工艺，可选用机械搅拌自吸气的浮选机；对于中小规模金矿选矿厂较适宜采用配有吸浆槽的充气机械搅拌式浮选机或者机械搅拌自吸气浮选机；对于大型、特大型金矿选矿厂浮选流程中的粗扫选作业，则比较适宜选用机械搅拌外充气式浮选机。

 

此外，金矿选矿厂可根据自身情况选择KYF浮选机与XCF浮选机组成的联合机组。其中，XCF作为吸入槽，KYF作为直流槽搭配使用，实现水平配置，无需配备泡沫泵；U形槽体设计使浮选距离尽可能缩短，矿浆流向槽底，转子抽吸至叶轮与定子的间隙，有利于粗重矿粒返回叶轮区进行再循环，避免矿砂堆积、减少矿浆短路现象。此联合机组既为新建金矿选矿厂浮选机配置提供了新的途径，又为老选厂浮选工艺改造提供了经济又易行的方法。

 

重选选别阶段-金矿选矿设备

 

在金矿选矿中，重选法是利用矿物的密度和粒度的差异，借助于介质流体和各种机悈力的联合作用造成适宜的松散分层和分离条件，从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程，多用于选别砂金以及脉金在浮选和浸出前后回收单体解离的粗粒金，常用的金矿选矿设备包括跳汰机、摇床和螺旋溜槽。

 

跳汰机

跳汰机将使不同比重的矿物颗粒混合，在垂直运动的变速介质流中按比重进行分层，比重小的矿物位于上层，比重大的矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。

跳汰机适于分选粗粒矿物颗粒（除微细物料外的任何粒度的矿物原料），对于砂金选矿可在比重差≥1.25且矿石单体解离的前提下，下限粒度可达0.04mm，工艺操作简单，设备处理能力大，在粗选金矿中运用效果很好。

 

摇床

摇床是一款在水平介质流中进行选别的金矿选矿设备，主要利用传动机构带动床面做纵向的往复运动，做冲流和床面差动运动，矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层作用和平行于床面的分离作用，使不同粒度的物料自床面的不同区间排出，实现分选。

摇床适于处理分选粒度较细的金矿物，可根据矿石的粒度不同可分为粗砂床、细砂床和矿泥床三种。其中，粗砂床适用于分选物料粒度在0.5-2.0mm之间的金矿粒，细砂床适于处理物料粒度范围0.074-0.5mm的金矿粒，矿泥床适于处理物料粒度0.074–0.037mm的金矿粒。在金矿选别中，摇床给矿粒度范围一般在0.019-3mm之间，选金稳定可靠，矿带分布清晰可见，富矿比较比其他选矿方法高，易管理。

螺旋溜槽

螺旋溜槽是一种利用斜面水流进行分选的金矿选矿设备。物料借助水流、矿物重力、矿粒与槽底面的摩擦力等联合力的作用，使矿粒按比重沉降在槽内的不同地带，比重小的矿粒被水流带走，留下比重大的矿粒，即完成分选。螺旋溜槽适于处理含泥量低的微细粒金矿石，矿石粒度范围在0.03-0.6mm矿石粒度范围在0.03-0.6mm，结构简单，处理量大，综合成本低。

 

此外，部分金矿选厂常采用联合选矿方法提取金矿，如重选-氰化联合工艺、重选-浮选联合工艺、浮选-重选联合工艺等，其选别阶段所使用的金矿选矿设备可根据选厂实际情况、矿石性质等因素参考选用上述设备。

金矿资源十分珍贵，为了更合理地选别矿石，金矿选矿工艺与金矿选矿设备都是十分重要的。想要更经济更环保的将金从金矿石中选出，应首先进行选矿试验，全面分析矿石的性质，得出科学的选矿试验报告，从而来判断运用何种金矿选矿工艺方法与金矿选矿设备，综合考虑金矿选矿厂实际情况、投资等因素后确定选矿方案，量身定制金矿选矿设备，以达到最理想的投资回报率。