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6000TPD的选矿厂是如何建成的

2022-11-14 17:42:56

几内亚6000tpd金矿选厂项目

项目概况

该项目为几内亚6000tpd金矿选厂项目。矿石主要为氧化矿,矿石80%为粉状粘土矿,含颗粒金,矿石平均品位为1.0g/t,杂质元质甚少,金为唯一可回收元素,矿石易选。由于含有颗粒金,原地质勘探过程在取样、制样、缩分过程中丢失了部分颗粒金,应该按照取大样然后重选,重选精矿、中矿和尾矿分别取样分析,同时注意制样过程中设备表面颗粒金的粘接。

工艺方案

一期流程

二期流程

一段闭路磨矿分级 – 重选 – 氰化提金 – 解吸电解、冶炼 – 尾矿处理

原矿给矿:此项目中的原矿大部分为细粒泥化矿,粒度较细,无需进行破碎。设置原矿堆场,来料可以直接给矿原矿仓,也可以卸到原矿堆场堆存,然后用铲车给到钢料仓,物料由料仓下面的皮带给矿机给到皮带运输机,输送到球磨机进行磨矿。

磨矿分级 重选:由皮带运输机运来的矿给入球磨机进行一段磨矿,球磨机排矿用矿浆泵输送到跳汰机进行重选,重选的粗精矿自流到6S摇床进行精选,摇床的精矿再自流到另一6S摇床进行精选得到颗粒金,摇床中尾矿自流到泵箱,由矿浆泵输送到球磨机进行磨矿,跳汰机尾矿用矿浆泵输送到旋流器组进行一段分级,旋流器沉砂返回球磨机再磨,溢流自流去除屑筛除杂后去二段旋流器分级,二段旋流器(旋流器两组)沉砂 部分溢流去浸出,其它溢流自流去浓密机浓缩。

浓缩、氰化浸出:矿石中的金与NaCN在碱性环境下反应生成金氰络离子,金进入到溶液中,被活性炭吸附。生产时,逆向提炭,饱和载金炭由No.2浸出槽提出,给入提炭筛,筛下矿浆返回No.2浸出槽,筛上载金炭用水力输送到储炭槽中进行洗炭。干净的饱和载金炭再送入解吸电解系统进行提金处理,电解出来的金泥去高频熔金炉熔炼得最终合质金。

浓密机底流浓度浓缩到40%左右,用渣浆泵打入双叶轮高效浸出槽进行浸出和炭吸附,并采用罗茨风机往浸出槽中充空气,同时加入NaCN,使矿浆、药剂和空气充分混合反应。

活性炭再生:活性炭用几次后,其活性会减弱,对金的吸附能力降低。为了使其活性得到一定恢复,保证它的循环使用,需要对脱金炭进行再生处理。活性炭再生的方法有两种:一种为酸洗再生,另一种为高温活化再生。

尾矿处理:氰化尾矿用矿浆泵输送到尾矿库进行沉淀,尾矿在库中堆存,澄清水返回生产回水池中循环利用,实现生产污水零排放。

部分设备清单

设 备 名 称

单位

数量

一、调浆磨矿系统

皮带给矿机

2

皮带运输机

1

格子型球磨机

1

直线振动筛

1

旋流器组

1

泵配套变频柜

多台

矿浆泵

多台

二、重选系统

摇床

多台

鑫海耐磨矿浆泵

2

液下泵

1

三、石灰添加系统

槽式给矿机

1

皮带给矿机

1

四、絮凝剂添加装置

絮凝剂添加装置

1

五、氰化浸出

双叶轮浸出搅拌槽槽体

多台

空气提升器

多台

六、解吸电解

储碳槽

1

解吸柱

1

过滤器

2

电解槽

1

循环泵(高温磁力泵)

2

电加热器

2

解吸液槽

1

空压机

1

整流柜

1

控制柜

1

管道泵

1

射炭器

2

管路阀门仪表

1

钢平台

1

七、炭再生系统

直线筛

1

MT1.5磨炭槽

1

冷却水槽

1

酸洗搅拌槽

1

磁力泵

1

储酸槽

1

项目结果

几内亚6000tpd金矿选厂项目实现了短时间内顺利达标投产,之后,该项目矿业公司快速启动了另一15000tpd金矿项目的建设。目前,几内亚15000tpd金矿选厂项目已进入安装调试阶段。

项目现场

项目现场

项目现场

以上便是6000tpd金矿选厂项目介绍,由于矿山情况各有不同,设计方案应因地制宜。如有其它金矿选厂相关问题,可评论联系我们~

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