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4大赤铁矿选矿工艺,快看你该选哪种?

2022-06-01 12:35:26

赤铁矿(化学成分Fe2O3)是一种弱磁性矿物,其晶体属六方晶体系的氧化物矿物,矿物形式以氧化铁为主,根据成分可划分成钛赤铁矿、铝赤铁矿、镁赤铁矿和水赤铁矿等四种变种赤铁矿。

赤铁矿分布较广,矿物涉及种类较多,因此选矿方法也是并不单一,主要包括浮选法、磁选法、重选法焙烧磁选选矿法等。

赤铁矿浮选法

浮选法主要用于选别细粒、微粒弱磁性赤铁矿石,包括正浮选(阴离子捕收剂正浮选)反浮选(阳离子捕收剂反浮选)两种工艺流程。常用捕收剂有动植物脂肪酸(皂)、氧化石蜡皂、粗塔尔油、氯化酸、氧化煤油、石油磺酸钠、玉米淀粉等。

赤铁矿正浮选是利用阴离子捕收剂,从原矿中浮出铁矿物的方法,不需脱泥即可在较粗粒度条件下抛尾。

该浮选法用药简单,加工成本低,尤其适于单一的赤铁矿石。但需多次精选后才能得到合格的赤铁精矿,且泡沫易发黏,致使产品不易浓缩过滤。

反浮选

赤铁矿反浮选是利用阴离子或阳离子捕收剂,从原矿中浮出脉石矿物的方法。

阴离子捕收剂反浮选多用于pH值为8-9时使用,处理含石英类脉石矿物,利用钙离子活化后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选,可得到赤铁精矿。

阳离子捕收剂反浮选,这时所使用的浮选药剂为胺类捕收剂,适于浮选石英脉石,胺类捕收剂以醚胺为首选,脂肪胺次之。铁矿的抑制剂采用水玻璃、单宁和木质素磺酸钠在pH值为8-9时,抑制效果最好。同样还可以采用各类淀粉抑制铁矿物。

 

从赤铁矿石本身的矿石性质来说,反浮选比正浮选更有优势。因为反浮选工艺捕收的对象是脉石,而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。因此,对于脉石矿物夹杂严重的矿物来说,很难获得高质量的赤铁精矿。

赤铁矿磁选法

赤铁矿磁选法多采用弱磁-强磁选法,用于处理磁铁-赤铁矿混合矿石。弱磁选尾矿浓缩后进行强磁粗选和扫选,强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。由于矿石中少量磁铁矿中强磁性矿物易造成强磁场磁选机堵塞,因此在采用强磁选工艺时,通常在强磁选作业前增加弱磁选作业,以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。

此外,赤铁矿磁选法还可采用强磁-浮选法通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿物在粗磨条件下排出,磁选粗精矿进一步细磨进入浮选工艺流程,产出合格赤铁精矿。

赤铁矿重选法

赤铁矿重选法主要有粗粒重选与细粒重选两种:

粗粒重选,矿床地质品位较高(50%左右),但矿体较薄或夹层较多,采矿时废石混入,使矿石贫化。对于该类矿石可采用只破碎不磨矿,在粒度较粗的情况下,通过重选工艺丢弃粗粒尾矿,从而恢复地质品位。

细粒重选,该方法多用于处理嵌布粒度较细、含磁性高的赤铁矿。经破碎后进行磨矿,使其矿物实现单体分离,然后通过重选工艺得到细粒高品位精矿。

但是,由于多数弱磁性铁矿石的强磁选精矿品位不高,而重选工艺单位处理能力较低,故常采用强磁选-重选联合工艺流程,即先采用强磁选工艺丢弃大量不合格尾矿,然后利用重选工艺进一步处理强磁精矿,提高精矿品位。

赤铁矿焙烧磁选法

当矿物组成比较复杂而其他选矿方法难以获得良好的选别指标时,往往采用焙烧磁选工艺选别赤铁矿。

焙烧磁选法主要是对矿石进行磁化焙烧,使赤铁矿或假象赤铁矿转变成磁铁矿,然后用弱磁场磁选机进行分选。

为了进一步提高赤铁精矿的品位,生产中经常采用细筛再磨再选(可使精矿品位提高到65%以上)、再磨反浮选(可使精矿品位提高到66%)等工艺对磁选得出的赤铁精矿进行进一步处理。

以上便是赤铁矿常见选矿方法,对于赤铁矿选别,建议最好通过选矿试验量身制定适合自己的工艺流程,切记不可胡乱套用。

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