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选矿设备丨棒磨机和矿山机械球磨机的发展和区别

2019-07-01 09:03:09

一.球磨机

球磨机的产品粒度,在开路时,一般为0.589~0.045毫米,闭路时,粒度可小至0.037毫米。球磨机的最大给矿粒度根据物料的硬度而不同,硬矿石的最大给矿粒度为80 %小于6毫米,软矿石的最大给 矿 粒 度为80 %小于25 毫米。关于球磨机大型化问题,各界意见不一致,通过对6.1*5.5米和 中5.1*5.7米球磨机对比试验得出:球磨 机 直径超过5.1米时,经济技术指标 不 好,能耗较高,衬板磨损较快,故建议球磨机的直径不要超过5米。

为了钢球在球磨机中有效地工作,必须减少钢球运动的干扰,减少对提升面运动的干扰,这些干扰因素 中,钢球在球磨机中的充填率起的作用大,一般认为小球磨机的充填率以50 %为宜,中5.0米球磨机为 40 %,中5.5米球磨机为30 %;中6.1米球墨 机 为 20%。从这个规律来看,加大球磨机直径,必须减少钢球充填率,否则磨矿 效 率 不 高,因此,球磨机加大直径所得到提高生产率能力的效果要受到钢球充填 率下降的补偿影响,这也是影响球磨机不能往大直径发展的原因之一。

二.棒磨机

当要求产品粒度80 %小于2.0% 至0.5毫米时,一般采用棒磨机,棒磨机的产品粒度,一般最大不超过4.7毫米,最 小不小于0.4毫米,棒磨机的给矿粒度为 80 %小于20 毫米至4毫米,给矿粒度最大也可达5 0毫米。由于磨棒的材质等原因,磨棒的长度不能超过6.1米,否则会造成乱棒等恶果,因此棒解机的规格还没有超过4.6*6.3米。矿石给入棒磨机时,粗颗粒 在给矿端,细颗粒在排矿端:因此棒群在运转中不能做到完全平行而处于倾斜,这也是限制磨棒不能太长的一个原因。

棒磨机的破碎比为15: 1至20: 1。国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高。

现在通用的棒磨机有三种:1.溢流型棒磨机;2.端头周边排矿棒磨机;3.中心周边排矿棒磨机。

溢流型棒磨机应用最为普遍,产品粒度比其他两种细,一般用来磨细破碎后的产品,再供给球磨机使用中心周边排矿棒磨机可用 于 湿式和干式,产品粒 度更粗,物 料 从 棒 磨机的两端给 入,磨 碎过 程 短,很快 就 排出,梯度高,产品太细的沙。此种棒 磨主要用于骨料工业,以生产砂石。图3是此种棒磨机的示意图。为了防止磨棒乱棒和缠结,一般推荐棒磨机长度与棒磨机内径 之比为1.4至1.6。当此比例小于1.2 5时,缠结的可能性急剧增加,故不能小于1.2当棒磨机的直径大于3.8米时,磨棒的工作效率和质 量就要仔细考虑。

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