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球磨机的种类和工作运行原理

2019-06-20 16:36:28

 

球磨机的种类球磨机作为一种常见的粉磨设备,被广泛应用至电力、化工、矿山、水泥等加工部门。目前,市场上流行的球磨机种类繁多、功能多样、价格不一,因此企业在进行选购时面对眼花缭乱的球磨机,常常无从选择。一般地,企业在进行球磨机选用时,必须综合物料性质、磨料要求、生产环境、能耗情况等因素,科学比较和筛选,最终选出最适合其使用要求的球磨机
3按卸料方式进行分类①尾卸式磨机:尾卸式磨机分别以其首尾作为其磨料的入口和出口。磨机在工作时,工作人员从入口端将磨料喂入,再由另一端将其卸出。②中卸式磨机:中卸式磨机的入口在两端,出口在磨机中部。工作人员通常从两端喂入磨料,再由筒体中部卸出。1.4按排矿方式进行分类①溢流型:通过中空轴排矿。②格子型:通过格子板排矿。③周边型:通过筒体周边排矿。1.5按传动方式分类①中心传动球磨机:此类磨机的传动动力端在机身中心,电动机通过减速机实现了球磨机的运转。在运转时,球磨机中心的空心轴在动力系统的驱动下带动磨体回转。②边缘传动球磨机:电动机通过减速机带动筒体边缘的齿轮从而驱动筒体运动。1.6按作业特点分类①湿式磨机:给料的同时加入水,排料成一定浓度的料浆而排出,在闭路系统中与水力分级设备组成闭路作业。②干式磨机:排料有的用风流抽出,磨机与风力分级装置组成闭路,如水泥磨采用自流排料。2球磨机的工作原理2.1球磨机的组成结构 球磨机的内部结构较为复杂,组成部分较多。近年来,随着节能减排理念的深入人心,球磨机也逐渐向节能化方向发展。球磨机的主要组成结构包括磨机筒体、端盖、轴承、以及传动部件等。其中,球磨机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。为保证筒体的研磨效率,工作人员常会在筒体内装入直径在25-150mm的钢棒或钢球以增加研磨速率,装入量通常占筒体容积的25%-50%。另外,筒体内还镶有内衬板。端盖位于筒体的两端,通过螺丝与筒体底部的法兰连接起来,中部有小孔,保证了废气的顺利排出。轴承支撑着中空轴径,有效减小了筒体间的摩擦,延长了筒体的人使用寿命。大齿轮圈:在筒体上固定。
2.2磨料过程介绍 磨料作业是在球磨机筒体内进行的,电动机通过连轴器、减速器和小齿轮带动筒体和齿轮圈的转动。物料通过磨机的入口端进入进料装置,随中空螺旋的运动匀速进入磨机的第一仓。该仓内附有波纹衬板,能够有效地减轻物料间的摩擦,同时衬板内还装有不同规格尺寸的磨球,由工作人员根据实际工作需要进行选择。当筒体转动时,钢球会在磨机旋转作用力和反向作用力的影响下做匀速直线运动,一直向下滑动。此外,在上述两种作用力的影响下,钢球会与筒体产生一定的摩擦力,钢球随筒体轴心作公转运动,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当上升至一定高度时后,介质由于自重而呈抛物线落下或泄落而下从而将筒体内的物料磨碎。物料在完成粗磨后,便由第一仓转入第二仓,该仓的摩擦力较第一仓更小,能够将物料磨得更碎、更精细。第二仓内镶有平衬板,当研磨结束后,由卸料箅板排出粉状物料。2.3球磨机的分型 溢流型球磨机:此类磨机在筒体的旋转作用下将磨碎后的物料洒向机体右侧,最后使成品从空轴颈溢流而出。其磨料加工过程较为紧凑,实现了分级作业,有效减少了磨矿循环负荷量。格子型球磨机:这种球磨机的排料口端设有专门的格子板,由若干扇形孔板组合而成,其上下端的宽度略有差异。其中,上端的宽度较大,一般为7mm-20mm。在实际加工过程中,工作人员通过格子板之间的空隙将加工料放入,然后借助物料的上举作用力将物料、提升至空中,再经过锥形块而向右至中空轴颈排出机外。风力排料球磨机:物料从入料口喂入球磨机后,先随着磨机做回转运动进入第一仓,经过一系列冲击与摩擦后向右移至物料磨损的其他仓内,进行进一步深加工。管路系统中主要包括除尘器、风机进口、选粉机等。当风力系统处于工作状态时,球磨机的机体内部气压也随之降至,最后达到低负压状态。当磨细的物料随着磨机的转动成松散状,并随着风力从出料口进入管道系统,由选粉器将粗颗粒分离后再送入球磨机进口,细粉由分离器分离回收,气体由风机排入大气。2.4磨介的运动状态 当钢球的填充率达到40% -50%时,球磨机的回转速度也会发生相应的变化,同时研磨介质会出现以下三种基本运动状态,实现了多碎少磨、减小了入磨力度,大幅度地提高了生产效率,降低了电耗。第一种运动状态的转速较高,在机身离心力的作用下,钢球会连同筒身一起做旋转运动,即匀速圆周运动,此时研磨介质无法有效发挥其研磨和冲击作用,研磨效果较差。第二种运转状态的转速过低,物料和磨介间的摩擦力较小,研磨作用不明显,研磨效果同样有限。第三种研磨状态下,磨机的转速较为平稳,磨介在随筒体上升至一定高度后,就会以匀速下落状态落回筒内,研磨作用较充分,有效降低了产品的粒度,磨粒处理能力较高。3球磨机的发展前景我国现阶段大多数球磨机还处于人工手动控制的状态,造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。而且,由于粉磨状态变化大,导致了物料细度的均匀度也难以保证。行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散粉体设计的,被广泛应用于实验室研究当中。其工作原理为利用磨机磨罐中的高速运转作用力将物料磨碎,在翻转过程中物料经过一系列剪切、冲击、碾压、分散等最终完成粉磨作业。行星式球磨机一个转盘上有四个磨球罐,它们在工作时随着磨轴做自转运动,即行星式运动。在运动过程中,四个罐体通过相互摩擦碰撞将物料磨碎。该磨机可以根据物料磨粒大小的不同选择相应的摩擦方法,其最终磨粒直径可至0.1微米。能很好的实现各种工艺参数要求,是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的首选设备

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