砂/沙金矿的选矿方法和选别原则是什么？恒昌矿山机械厂家为大家分享！砂金矿的选矿原则是先用重选法最大限度地从原矿砂中回收金及伴生的各种重矿物，继而用重选，浮选，混汞，磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂金矿选别一般分为碎解与筛分，脱泥和选别等流程。砂/沙金选矿都是采用重选、浮选、混汞、磁选和电选等联合作业 ，将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。选矿方法如下：

 

 

 

1、破解和筛分

 

处理的矿多含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在 砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。 固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率，还能进一步碎解胶泥，所以砂/沙金矿的筛分工作多为水筛。水筛冲水量依据洗矿需求断定，并应尽量满意下段选别工 作对浓度的需求，如系溜槽粗选则冲水量应为砂矿矿量的8-14倍。

 

2、脱泥

 

砂/沙金矿中小于0.1毫米的物料一般不含金或含金甚微。小于0.1毫 米的金俗称飘浮金，在选别过程中很难回收，而同一粒级的矿泥却对选别 过程，特别是机械选别过程起干扰作用。所以，在砂/沙金矿机械选矿厂内，总是设法将小于0.1毫米的矿泥脱掉。生产上常用的脱泥设备为各种规格的脱泥斗。而溜槽选金允许的物料粒级宽，且处理量大，因而溜槽选别之前多不脱泥。

 

3、选别

 

实践证明，重选法是处理砂/沙金矿最有效、最经济的方法。由于 砂/沙 金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有效粒度界 限也不同，所以合理的砂/沙 金矿选别流程应是几种重选设备的联合作业。

 

我们的沙金分离器也是一款高回收率的重选设备，因重力选矿(简称重选)是根据各种矿物的密度(通常称比重)，的不同，因而在运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不，从而实现按密度分选矿粒群的过程。所以沙金分离器入选的粒度最细为0。074Mm,当矿物粒度超过200目时，用重选容易导致有用金属的流失，影响矿物的回收率，这也是要注意球磨机磨矿的时候不要过粉碎的原因。

 

恒昌专业工程师提示：事实上，每种矿物的选别方法和工艺都不一样，需要工程师根据矿物含量和用户需求，经过多次试验后得出准确数据，然后再具体配置选矿方法和工艺以及设备。