随着现代矿山开采日常工作量的不断加剧，矿山企业对大型矿山球磨机的需求量和使用量也在不断上升。球磨机的正确安装不仅可以保证设备正常运转和工作效率，还可以保证其拥有较高使用寿命。

而且，之前就有不少用户咨询小编说自己买的是二手设备，不知道安装是否正确。今天，小编给大家分享一下球磨机如何正确安装、正确使用、正确调试。

球磨机的设备结构

目前市场上最常用的球磨机主要为溢流型球磨机和格子型球磨机两种。二者结构差异不大，均由主要工作部分和传动部分组成。其整体结构如图所示。

球磨机的工作部分主要包括：进料部、滚筒部、出料部等等；而传动部分则包括：慢驱动；传动部等。对于磨球机而言，最重要的部分就是滚筒部。滚筒部是一个长形圆筒，内部装有大量钢制研磨体装置，并与筒壁固定。首尾两端连通球磨机进料部和出料部的空轴并被两端轴承水平支撑，避免因为矿体过硬，导致滚筒下陷。此外，在进料部和出料部的空轴内，还设有可调配的间口衬套，作为矿石料的进出口调节器，控制矿石研磨大小。

球磨机工作原理

工作时，球磨机的滚筒会围绕水平轴方向做规律运动，并产生较高的离心力。矿料进入球磨机后，通过传送带达到指定高度后，会以抛物线的弧度轨迹进行自由下落，在下落过程中，矿料会由于介质作用，与滚筒壁内部的研磨体发生激烈碰撞，同时在研磨体包括压力、滚动磨碎等相关作用下，完成磨碎作业。

球磨机安装准备工作

现代球磨机大多选择的是自行钢制滚动轴承，其结构为双列调心滚动结构。这种轴承一般都是双轴承平行运动，从而承受来自个方向的荷载压力。在安装球磨机前，需要对轴承质地进行初步检查，此外在安装球磨机以前，还需要做到以下方面工作。

1，提前制定安装计划

在安装球磨前，需要制定具体的安装计划，包括后期的设备组织维护等工作。计划确定后，需要对相关安装工作人员进行再一次确认，保证后续的安装计划可以顺利进行。此外安装计划还需要包括仪器校验等相关工作，工作人员要着重检查球磨机预埋螺栓位置以及其标高是否和球磨机设计图纸相符，一旦发现螺栓孔有错位、大小不一、长度不符的情况，必须马上重建。

2，预埋基准点和中心标板

基准点和中心标板是球磨机安装和后期校验工作的核心参考依据。在实际设计和测量中，必须认真对待。此外在球磨机安装前，需要对基准点和中心标板进行适当维护，包括基准点清洁，周围土地平整等。为了保证安装过程顺利，工作人员应该对基准点预埋螺母和相关设备进行除尘，必要时可以在螺母表侧涂上一层甘油。这样能有效提高设备安装时的润滑性，尤其是在球磨机安装时一定会用到水平仪重力仪之类的磁力性仪器，润滑作用可以有效减小误差。

球磨机的安装方法

因为球磨机的种类有所不同，所以其构造结构也会有些差异，这就要求安装球磨机的工作人员必须严格按照安装顺序进行科学安装。

1，球磨机底盘安装

首先需要安装球磨机的底座。因为底座安装可能用到大量金属隔板作为底座垫铁，所以可以提前准备一些厚度不一的金属隔板进行备用。隔板的规格越多越好，这样在进行底座安装后，安装人员就能够根据实际情况，调整底座位置和隔板数量，保证垫上隔板后，球磨机底座不会出现松动情况。但是隔板宽度不能少于80毫米，且外部露出部分至少超过10毫米。为了方式隔板移动，在隔板位置确定后，需要进行焊接操作。球磨机底盘安装完毕后，必须通过水平仪和追准仪精确测量底盘水平性和水平标高情况。

2，球磨机主轴承安装

首先需要调试主轴承底部的地脚螺栓，确保各项指标均符合技术要求后，才能进行主轴承的安装。球磨机一般含有两个主轴承底盘，需要确保二者中心线距离与球磨机相关设备一定。如果出现实际情况与设备技术文件不同，必须依靠实际尺寸进行施工。其横向中心线误差不得高于0.5毫米，纵向中心线必须完全重合。此外，在主轴承内部的凹面体安装前，需要仔细检查合金面和内部球面有无金属眼、气孔、裂纹等。确保轴承内的中空部分不能出现离壳现象。

3，球磨机控制系统安装

随着球磨机研发技术的不断升级，现代球磨机的控制系统大多已经升级为PDL编程控制系统。该系统可以智能化操控球磨机日常运作，为球磨机的调试和运行都提供了极大的便利。其安装方式主要是通过球磨机自带的PC端计算机系统，进行软件安装即可。

球磨机的调试

在球磨机安装完毕后，需要立刻进行调试工作。首先将电机开启，使球磨机空转达到6个小时以上，观测电压电位是否与设计计划相符，温度是否可以保持在40℃左右。如果球磨机运转正常，并没有出现异常噪音且筒内研磨面接触较好，即可说明球磨机调试工作比较顺利，设备可以正常使用。

此外，在调试过程中，必须确保轴承温度低于50℃，可以适当加入少量物料，观察打磨效果，如果没有异常情况，可以逐渐提物料添加量。如果各个部件依然正常运行，电机电流值比较稳定，即可完成调试。

球磨机的安装和使用，是球磨机应用的主要技术，也是球磨机正常运行的基础前提。在安装时，应选择可靠的技术人员，按照步骤正确安装，以保证后期设备的高效运转。