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摇床设备的分类、选矿优缺点、影响工作效率的因素

2019-06-06 08:15:20

 

摇床已广泛应用于钨、锡、铌钽及其他稀有金属和贵金属矿石的选别,此外,在选别铁、锰矿石时也获得广泛应用。在浮选法出现之前,亦用于有色金属矿石的选别。在钨的重选过程中,据统计,约有30%-80%的精矿是通过摇床选别得出的。下面贤集网小编为大家介绍摇床设备的分类、选矿优缺点、影响工作的因素。

摇床入选粒度在选别钨、锡时一般为2-0.037毫米,但矿泥摇床人选粒度下限可到0.019毫米。在生产实践中,由于摇床和其他设备配合使用,所以多用于回收37微米以上的细粒矿物。

江西摇床设备选矿优缺点

摇床选矿的主要优点是:①选矿的富集比很高,最高可达300倍以上;②经过一次选别就可以得到最终精矿和废弃尾矿;③根据需要有时可以同时得到多个产品;④矿物在床面上的分带明显,所以观察、调节、接取都比较方便。

摇床选矿的主要缺点是单位面积处理能力低,占用厂房面积大。处理粗砂最大能力,每平方米床面不超过5吨/小时;处理微细矿泥时其至只有0.5吨/小时左右。

江西摇床设备的分类

摇床分类的方法较多,目前尚无统一的分类方法。按处理物料的粒度分为:①粗砂摇床,处理粒度为2.–0.2毫米;②细砂摇床,处理粒度为0.2-0.074毫米;③矿泥摇床,处理粒度为0.074毫米。按床头来分有凸轮杠杆摇床、偏心连杆摇床和弹簧摇床。按处理矿种不同可分为选矿用摇床和选煤用摇床。按摇床的结构,又有单层、多层之分;落地与悬挂之分。按力场又可分为重力摇床和离心摇床。

摇床设备的分类、选矿优缺点、影响工作的因素

江西摇床的构造主要由床头(传动机构)、床面和机架三部分组成。

图3-11所示的摇床是一个近似矩形的宽阔床面。床面微向尾矿侧倾斜,在床面上钉有床条12或刻有槽沟。由给水箱5给人的洗水沿倾斜方向成薄层流过。由传动端的传动机构8使床面做往复不对称运动。床面每分钟来回运动的次数称之为冲次。床面前进与后退的距离叫冲程,当矿浆给人给矿槽6时,在水流和摇动的作用下,不同密度的矿粒在床面上呈扇形分布。

影响摇床工作的因素很多,其中主要有冲程、冲次、给矿浓度、给矿量、给矿体冲洗水、床面横向坡度、给矿的性质。

(1)冲程与冲次冲程和冲次主要影响矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送。冲程与冲次是相互联系的两个重要因素,当选别细粒物料时,宜用小冲程、高冲次,选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料(2.0~0.074毫米),冲程可以在15-27毫米之问调节,冲次可以在250^280次/分之间调节。对于矿泥,冲程为11-13毫米,冲次为350-360次/分。但最适宜的冲程冲次一般都是通过试验确定的,在操作中一般不进行调节。

(2)冲洗水及床面横向坡度两者主要影响矿粒在横向的运动速度及沫层的松散度。增加坡度可使水流的速度加大,一般处理细粒物料时,坡度宜小些,处理粗粒物料时,坡度宜大些。坡度可在0°~10°范围内调节。对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考:小于2毫米的粗粒级用3.5°~4°;小于0.5毫米的物料用2.5°~3.5°;小于0.1毫米的细粒物料用2°~2.5°;对于矿泥(0.074毫米)采用20左右。应当注意的是,坡度的选择要与水量很好地配合起来。区水流分布均匀,不起波浪,矿砂不成堆,精选区分带明显,带宽而薄,床面无矿区宽度合适。

摇床的冲洗水包括两部分:一部分是随原矿一起给入的给矿水;另一部分是直接给到床面上的洗涤水。横向水流需调节适当,一方面应使床层足以松散,并保证最上层的轻矿物能被水流冲走,为此必须使床面上的水层能覆盖床层。但是另一方面,又必须保证密度大的矿粒能在床面上沉降,所以横向水速与水量又不宜过大。

冲洗水的用量与床面横向坡度有关,在一定范围内“大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。当坡度增大时,可以减少冲洗水川量,但是减少冲洗水用量而增大坡度的办法,将会使不同的密度的矿物分带变窄。当要求重矿物的质量较高时,一般都是采用较小的坡度而增大冲洗水的办法。冲洗水与床面坡度是操作中经常调节的因素,当两者调节适宜时,在床面上就会出现分层区水流分布均匀,不起波浪,矿砂不成堆,精选区分带明显,带宽而薄,床面无矿区宽度合适。

(3)给矿浓度、给矿量和给矿体给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给人的矿浆体积。给矿浓度和给矿体积对摇床的选别有很大的影响,给矿浓度过大,矿浆翻度大,流动性变坏,许多重矿物不能得到分层分带;若浓度过稀,除了会降低摇床的生产率外,还会使细粒精矿损失于尾矿。适宜的矿浆浓度应保证矿浆有充分的流动性和矿粒在床面上的分层分带作用。摇床较正常的给矿浓度一般为15%~30%。

给矿体积也是摇床操作的重要因素,如果给矿量一定时,给矿浓度过低,矿浆体积增加,会造成选矿回收率下降。若给矿量一定,给矿浓度过大,也会造成选矿回收率下降。

给矿量的大小还要根据所处理的矿石粒度而定。

(4)给矿性质摇床给矿一中矿粒的密度、粒度与形状对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时,能在摇床上顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走。摇床选别的给矿一般要将物料进行分级,即水力分级,采用水力分级获得的产物中,重矿物的平均粒度要比轻矿物小得多,有利于进行析离分层,提高分选效果。

摇床的支承方式与调坡机构有哪几种

我国常用摇床的支承方式有四种:滑动支承、滚动支承、摇动支承和弹簧片支承。四种支承方式的原理见图3—16。支承方式决定着床面的运动轨迹,因而对选别过程也有影响。各种支承方式的性能见表3-3。

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调坡机构是用来调节摇床床面横向坡度的。一般都安装在摇床下面。我国现行的调坡机构主要有以下两种。

(1)云锡摇床调坡机构它是由滑动轴承和楔块构成的,如图3—17所示。其特点是构造简单,成本低,调节方便而且较精确,不易磨损。云锡摇床和弹簧摇床都采用这种调坡机构,它的调坡范围为3°~8°,调坡范围较小。

(2)6-S摇床调坡机机构这种调坡机构比云锡摇床调坡机构灵活、轻便、调坡范围大(0°~10°),缺点是结构较复杂。6-S摇床使用这种调坡机构,其结构如图3—18所示。

不同密度矿粒的分选是在床面上进行的,因此床面的结构形式、床条的尺寸及其床面上的布置是十分重要的。

摇床设备的分类、选矿优缺点、影响工作的因素

(1)床面摇床床面形状各种各样,常见的有矩形、梯形和菱形,如图3—19所示。

矩形的结构较简单,但其面积利用率低。矿粒在床面上的运动受床面纵向往复运动及横向冲洗作用的影响,其运动轨迹为斜线方向,因此在矩形床面上将出现两块无矿流区。将矩形床面上切下部分拼在下部就成了菱形床面。菱形床面不但利用率高,且由于延长了分选带,分选效率也提高了。这种床面国外使用较多,但由于配置与操作不方便,在我国普遍使用梯形床面。

床面是摇床的关键组成部分,它一般要具有下列性能:

①结构参数合理,选矿性能好,适应给矿性质特点和产品要求,抗磨、抗腐蚀、不透水、不变形,有适当的粗糙度(有一定的摩擦系数);

②床面一般是木制的,为了不受水浸蚀,在床面上经常铺一层护面材料,如橡皮、生漆,现在大多采用玻璃钢床面;

③床面的尺寸,用长度×传动端宽度×精矿端宽度表示,工业上摇床的标准尺寸为4500毫米×1800毫米×1500毫米,面积为7.5平方米。

(2)床条目前我国应用的床条有四种形状,如图3—20所示。

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